你好,流程包括A、用模具將勺、鏟的頭部和把手在一塊不銹鋼板上整體沖切下來;B、進行平面粗拋光;C、立面拋光;D、對勺、鏟的頭部進行拉伸定型;E、對勺、鏟的頭部進行拋光;F、對整體進行精細拋光;G、超聲波清洗,烘干,檢驗包裝。本發(fā)明將帶把手的餐具的頭部和把手作為一個整體沖切下來形成一體化結(jié)構,節(jié)約了操作流程,減少了焊接過程,有利于工廠環(huán)境的保護和工人的身體健康,而且減少了殘副品,成品率高達98%以上,節(jié)約了人工成本,生產(chǎn)效率可提高20%-40%。
1) 將整卷不銹鋼板切成小塊板材以便后續(xù)加工。
2) 減口->用沖床將板材沖壓出產(chǎn)品原始胚體。。
沖壓出來的胚體外觀有以下情況:
1工人在操著運送板材時會有刮傷,料傷,以及尖銳物沖擊而產(chǎn)生的痕跡等。需在后續(xù)平拋后除去。
2 沖壓模為線切割加工而成,因而沖壓后會在胚體邊緣上造成線切割痕。需在邊緣打磨后除去。
3 工人操作不當使胚體缺陷,ZY對工人的要求比例在0.2%以下,若超出此限制則有相關的扣罰。胚體缺陷的產(chǎn)品會在轉(zhuǎn)到下個工序前挑出。
3) 沖壓文字。部分產(chǎn)品需沖壓英文“STAINLESS STEEL CHINA”。
不良主要會有文字位置不正確的情況,及重復沖壓或漏沖。不良會在此工序及后續(xù)的工序中檢測,
4) 磨邊->將產(chǎn)品邊緣的線切割痕除去,并達到所需的光滑度。磨砂基本用粗細兩種規(guī)格砂輪進行。
不良主要是因拋光不充分而造成:凹凸不光滑,小缺口(崩邊),利邊。
5) 平拋-> 因產(chǎn)品未壓彎,是平直的,故ZY稱為平拋。此工序所用砂輪為粗砂(較后續(xù)手拋),拋光六遍,將胚體表面的麻點,刮傷除去。
主要是拋光不充分,表面不良未除去。品檢挑出后重拋。
另外,拋光時溫度過高會使產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生小塊紅色(估計是溫度過高的氧化反映),用砂輪打磨即可除去,但此情況極少出現(xiàn)。
PS: 水拋光:將產(chǎn)品置入內(nèi)含許多小鋼珠的容器內(nèi)翻轉(zhuǎn),多用于拋光要求不高的產(chǎn)品。
6) 壓彎:用壓彎機將產(chǎn)品加工出所要求的彎曲程度。
此工序基本不會造成不良。但因為材料自身的彈性,會造成產(chǎn)品間彎曲程度的誤差,在MFOR&MSPR產(chǎn)品上的誤差較大,在4-5mm左右。裝盒時會調(diào)整,統(tǒng)一誤差。
7) 手拋:所用砂輪較平拋砂輪細。操作的同時會順帶將產(chǎn)品邊緣打磨一遍,以除去之前一些工序可能造成缺口,銳邊等不良。
在邊緣積留臟污(拋光蠟),下一工序清潔后可除去。
8) 清潔:將產(chǎn)品放在100度含清潔藥水的水槽內(nèi)10-15分鐘,撈出后瀝干。
訂單——選材——開料——折彎——焊接——打磨——質(zhì)檢——包裝