網吧沙發制作工藝;根據分工,可以將沙發工藝分為5工段:框架工段,主要制作沙發框架;外飾工段,主要制作沙發暴露在外的構件;內襯工段,配制各類海綿內芯;外套工段,裁剪縫制外套;總裝(捫皮)工段,將各前各工段的半成品,配上輔料,裝配成完整的沙發產品。
沙發框架用材大部分是板材,用開料鋸截直線型的板材,小型企業則用圓鋸鋸截,帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可采用中密度纖維板,因中密度纖維板具有幅面大,出材率高的優點,對曲線型部件尤其顯著。
沙發組裝框架
將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框,并且封上底板。要經常收集匯總用于沙發組框的緊固件,巧妙地選用緊固件信息,對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發框架要注意其質量,對批量生產的框架尺寸符合要求,尺寸的誤差給總裝工序造成麻煩。框架的強度要符合要求,目前沙發的框架結構都以經驗出發,其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。
沙發粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求,這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
沙發外套裁剪
根據配料單要求,按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪,合理地利用好珍貴的天然皮張,量材擇用,杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
沙發外套縫制
裁剪好的外套,根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫制成外套,靠墊套等。目前縫紉設備品種很多,沙發的線縫也在不斷發展變化。
在沙發生產中可運用模塊化技術,盡管沙發造型變化很大,通過分析歸類,確定基本元素,要建立標準化,系列化的觀念,盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件,一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成,基本件保持不變并可在一個系列內互換,選配件隨沙發型號變化。
希望能幫助到你
做好的沙發鋼木結構,進入下一個環節,那就是貼棉噴膠工序。這個工序是在沙發內結構表面粘貼襯底、海綿、墊料,解決的是與人體接觸部位的問題,直接決定了沙發的舒適程度,因此十分重要。下面進入的是貼棉車間。
沙發木結構表面已經襯底
沙發底部襯底(防潮,防灰塵)
襯底基本成型
噴膠以便粘貼海綿
噴膠工序要求
工人正在做海綿粘貼工序
粘貼海綿細節
海綿樣品及規格
扶手部位貼棉
剪裁、車縫好的布料,以及貼好棉的沙發結構,最后都要進入捫布車間,將布料捫到沙發表面,完成沙發制作。這是沙發制造的最后一道工序。捫布車間入口。
捫布車間全景
捫布車間一角
捫布現場
捫好布的沙發,等待包裝
沙發包裝有好幾層,從里到外分別是:透明塑料層、包裝紙層、緩沖塑料棉層、強力編織袋層,用來保護倉儲運輸過程中避免受潮,受灰,受損壞
包裝區
包裝好的沙發
待運輸到門店的沙發貨品
包裝好的沙發,會被送往成品倉庫。
剛做好的沙發被運到倉庫,謝謝