燈箱制作流程
(1)制作模具、常用模具都是木模,用本公司生產模版鋸一次制作完成,還可用手提往復據(價格200-1000元左右)制作模具。
(2)對模具深加工:打磨、修邊、使模具圓滑平整。
(3) 模具在吸塑平臺定位,陰陽模具對準位置重合固定。
(4)壓克力板材加熱,吸塑設備主機溫度常用上限設制在70℃下限在150℃。
(5)壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后,放在(I型、Ⅱ型)吸塑平臺上吸壓成型。
(6)成型后的半成品壓克力面板,由銑邊機銑掉多余邊角。
(7)亞克力面板與亞克力字拼接(注:只作亞克力字燈箱不用此工序)。
選擇適當的金屬邊框和電氣照明設備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起,需要尺寸精確、外形美觀,并具有一定的機械強度的密封性能,保護燈箱內部電氣照明部分不會受到損傷。至于具體材料的使用,則需要根據實際情況來確定,可以使用鋁合金型材、鋼材等。亞克力吸塑工廠,面積100平方米,吸塑車間與模具車間分開,吸塑車間環境要求整潔、絕塵、模具車間封閉要好,注意防火,銑邊、拼裝在一車間,人員配置有木工基礎者為好,拼裝工人以會電氣焊者為好。
亞克力燈箱制作工藝流程
第一是選材。目前國內見到的亞克力標牌制作設計板材,基本為進口或外合資生產,板材質量應該說較好。亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高,板材價格較高是其主要因素之一。目前市場上亞克力板材單價一般在25-30元/公斤,不僅單價高,整張板材在制作過程中利用率也不高,造成成本攤銷很大。
第二是模具制作。亞克力標牌設計面板通過真空定位、吸壓成型,即使是同一個字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關系到亞克力產品的質量,而模具制作具有較高工藝水平,需要經驗豐富的技術人員。因此,如前所述,目前市場上吸塑燈箱一直處于高等的價位,模具的加工應該說是其中最主要的技術。
第三是后期制作。前面講過,現在亞克力標牌設計吸塑制作基本是機械化制作,一些新設備的應用在提高生產效率同時,大大減輕了工人的勞動強度。亞克力吸塑材料基本成型后,還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序,最后將燈箱鋪設光源,烤漆后制作完成。
第四是畫面處理。根據客戶的不同需要,通過絲網印刷直接;爭畫面轉印到亞克力標牌制作設計板材上,后經真空吸壓成型,畫面中有人物、動物或商品形象,還能再吸塑成立體效果,從而得到更加好的宣傳效果。
方法如下:
1:開料:用開料機對亞克力板材繼續切割,某個須要明確亞克力制品的尺寸,能力正確的開料,免得資料的糜費。
2:雕像:開料實現之后,依據亞克力制品的形態務求對亞克力板材繼續初步雕像,雕像成相反形態的圖形
3:修邊:通過開料或雕像解決之后,亞克力板材邊緣比擬毛糙,因而繼續亞克力修邊解決,要運用到修邊機。
4:打孔:某個工藝依據亞克力制品的需要,有的亞克力制品中有小圓孔,這一步就要用到打孔工藝。
5:拋光:在開料、雕像、打孔之后邊緣都比擬毛糙,易劃傷手,因而采納拋光工藝,拋光也分為砣子拋光、布輪拋光和火拋,需依據出品的而取舍相反的拋光形式。
6:撕紙:撕紙工藝是絲印和熱彎工藝后退行解決的步調,所以亞克力板出廠之后都會有一層掩護紙,絲印和熱彎前務必撕掉粘貼在亞克力板下面的貼紙。
7:絲印:某個步調正常是存戶須要展現大家的品牌或提倡語就會取舍絲印,能夠具體理解亞克力制品絲印工藝。
8:熱彎:經過熱彎能夠使亞克力無常成相反形態,在熱彎中也分為全部熱彎和通體熱彎別離。
9:粘合、包裝:這兩步是亞克力制品工藝中最初兩步,實現的是整個亞克力制品全體的組裝及出廠前的包裝。
希望我的回答對你有幫助。