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1、基本結構
1-1、貼面層： 由表面耐磨紙和裝飾紙組合而成，耐磨紙上均勻地附有十分細微Al2o3顆粒，達到耐磨的作用。耐磨紙通過浸漬熱壓后呈無色透明狀，讓人們的視線能清晰地觀察到下層裝飾紙木紋花色。
裝飾紙木紋花色品種繁多，常見的花紋有：櫸木、櫻桃木、胡桃木、楓木、橡木、蘋果木、楊木等，色調及木紋千姿百態，供消費者喜愛選擇。強化木地板裝飾紙原紙的克重一般為60~80克。通過浸漬熱壓在基材與耐磨層之間，決定所生產地板的花色形象。 1-2、基材層 強化木地板常用的基材層為高密度中纖板，其密度在860Kg/M2左右，厚度通常在8mm左右，個別更厚的有10mm。 基材為強化木地板的基礎，良好的基材是優質木地板的先決條件，如基材的厚度、密度、含水率、吸水膨脹率、尺寸穩定性、表面砂光效果、基材翹曲等指標都對強化木地板的生產有著十分重要的影響。另外，基材的游離甲醛釋放量也決定強化木地板的環保水準。 1-3、平衡層 其主要作用有二：其一，完成與貼面層浸漬紙的重量平衡作用，保證壓貼板的平整度；其二，平衡紙粘貼在基材的表面，可防止安裝后地面潮濕進入基材產生變形。
常用的平衡紙原紙克重120g/m2~140g/m2，色澤為單色。 2、 產品特性： 強化木地板作為地板產品，它有著十分廣泛和突出的優點，也存有一些特殊的弱點： 2-1、高耐磨：該產品的耐磨性能遠遠高于實木地板和竹地板，其耐久性遠遠長于普通棉、毛制品地面裝飾材料。 2-2、安裝簡捷：該產品為旋浮式安裝，只要具備地面平整即可鋪設安裝，安裝24~48小時后可進入使用。 2-3、拼接處縫小，整體感強：由于DET特殊的加工，地板塊之間槽榫相聯后，幾乎沒有拼縫，視覺整體感強。 2-4、清潔方便。
2-5、不懼煙頭高溫。 2-6、花色品種繁多，可選擇性大。 2-7、抗沖擊力強。 2-8、怕水浸泡。 二、強化木地板的生產過程。 1、浸漬過程： 浸漬是將原紙通過固定的膠(液)槽使其雙表面均勻地浸膠或涂膠，然后通風加熱烘干，切斷堆垛的過程。 浸漬生產過程是由專門的設備、成熟的控制工藝、特別的膠配方和專業人員共同來實現的，浸漬的工藝直接牽連著壓貼參數及壓貼過程的穩定實施。該生產過程各項指標及參數的控制好壞將直接影響下道工序乃至地板質量。 浸漬后的各類紙要求堆垛后放入恒溫恒濕間進行儲放，儲放期一般不超過半年。 浸漬紙的尺寸通常有4×8英尺和8×8英尺兩種。 2、壓貼： 將浸漬紙和基板置于不同的層位，送入低壓短周期壓機進行熱壓，一定時間后取出，清邊堆垛的過程就是壓貼過程。 壓貼過程實際上就是浸漬紙固化并牢固地附著在基材上的過程，在這個過程中必須設定成熟的時間、溫度、壓力參數，確保貼面質量。壓貼過程決定地板的以下質量：表面清晰度、表面干濕花、表面耐污染情況、表面光澤度、色差、大板的平整度以及地板的其它內在理化指標如內接合強度等。 壓貼線的上下鋼板表面紋路決定壓貼板的表面微觀形狀，通常有：麻面、針面、高光針面、綢光面、浮雕面等。制造廠家可根據市場需求確定鋼板表面類別。 壓貼板的普通尺寸有4×8英尺和8×8英尺。 貼面板在壓機內熱壓后，存有一定的內應力，通常情況下，形成堆垛的熱板需要時效存放數日后送下道工藝鋸切。 3、半成品和成品加工： 將大板開鋸成地板成品坯板，常規尺寸有1210×203mm和1295×203mm 等，坯板堆垛將置于半成
工藝流程說明：
1.原材料： 外購耐磨紙、裝飾紙(木紋紙)、高密度板和平衡紙，其中耐磨紙、裝飾紙和平衡紙三種原材料要保存在恒溫20℃、恒濕(相對濕度50℅-60℅)的環境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3 2.壓貼： 采用低壓短周期工藝將耐磨紙、裝飾紙、高密度板、平衡紙四種材料一次熱壓成型，一般熱壓溫度195℃左右，板面壓力約3.6Mpa，熱壓時間30-40秒，具體的參數根據生產不同產品做調整。
一次養生：
熱壓好的大板在碼堆前先晾板降溫，碼堆后再養生1-3天，使板溫降到環境溫度，理想溫度是30℃左右，不超過45℃。 4.裁板(開料)： 根據成品地板的長度和寬度規格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸將大板裁成單支地板條。開好料的小板要空心碼放，每疊小板的邊緣上下對齊成直線，以便于快速釋放因熱壓產生的內應力。
二次養生：
裁好的地板條要養生7天以上，以釋放地板內部的應力，減少地板的變形，為了提高養生效果，可以將邊料和芯料分開養生
1、浸漬過程：
浸漬是將原紙通過固定的膠(液)槽使其雙表面均勻地浸膠或涂膠，然后通風加熱烘干，切斷堆垛的過程。 浸漬生產過程是由專門的設備、成熟的控制工藝、特別的膠配方和專業人員共同來實現的，浸漬的工藝直接牽連著壓貼參數及壓貼過程的穩定實施。該生產過程各項指標及參數的控制好壞將直接影響下道工序乃至地板質量。
浸漬后的各類紙要求堆垛后放入恒溫恒濕間進行儲放，儲放期一般不超過半年。
浸漬紙的尺寸通常有4×8英尺和8×8英尺兩種。
2、壓貼：
將浸漬紙和基板置于不同的層位，送入低壓短周期壓機進行熱壓，一定時間后取出，清邊堆垛的過程就是壓貼過程。
壓貼過程實際上就是浸漬紙固化并牢固地附著在基材上的過程，在這個過程中必須設定成熟的時間、溫度、壓力參數，確保貼面質量。
壓貼過程決定地板的以下質量：表面清晰度、表面干濕花、表面耐污染情況、表面光澤度、色差、大板的平整度以及地板的其它內在理化指標如內接合強度等。
壓貼線的上下鋼板表面紋路決定壓貼板的表面微觀形狀，通常有：麻面、針面、高光針面、綢光面、浮雕面等。制造廠家可根據市場需求確定鋼板表面類別。
壓貼板的普通尺寸有4×8英尺和8×8英尺。 貼面板在壓機內熱壓后，存有一定的內應力，通常情況下，形成堆垛的熱板需要時效存放數日后送下道工藝鋸切。
3、半成品和成品加工：
將大板開鋸成地板成品坯板，常規尺寸有1210×203mm和1295×203mm 等，坯板堆垛將置于半成品區進一步時效，平裝修'>衡水份，消除內應力，時效期通常。
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強化木地板生產流程中，有兩道工序為切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最簡單的方法是采用推臺鋸，但效率及精度均較低。目前，主要采用多片鋸生產線：真空吸盤大板自動上料一縱向定寬分片一橫向轉向輸送一橫向定長截斷一
來自強化地板生產工藝流程有哪些？2016-07-30 -
強化木地板大大小小的地板品牌有上千個之多，消費者往往挑選的眼花繚亂，木地板品牌不同，強化木地板價格往往也相差很多。好的強化木地板品牌，在原材料選料上，生產工藝上，還有售后服務都是有保障的。強化地板十大品牌如下，可以參考強
來自強化地板的生產工藝是怎樣的？有人知道嗎？2017-05-08 -
強化復合地板按照表面四周邊口處理工藝分一般分三種：平口板，倒角滾漆板和模壓板。 平口板：鋪好后地板拼縫處沒有縫隙或凹槽。這種地板看起來一般都比較低檔，但一般好清理。 倒角滾漆板：開槽時將地板表面四周切去一個角度，一般
來自強化復合地板生產工藝哪位朋友熟悉？2016-08-06 -
1.壓貼：采用低壓短周期工藝將耐磨紙、裝飾紙、高密度板、平衡紙四種材料一次熱壓成型，一般熱壓溫度195℃左右，板面壓力約3.6Mpa，熱壓時間30-40秒，具體的參數根據生產不同產品做調整。 2.一次養生： 熱壓好的大
來自強化復合地板生產工藝哪位朋友掌握有？2017-04-23 -
實木地板是木材經烘干，加工后形成的地面裝飾材料。它具有花紋自然，腳感舒適，使用安全的特點，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。 1、 原木進廠后制材； 2、 進行坯料檢驗后進入烘房干燥，具體干燥時間按原材料品種而
來自實木地板的生產工藝是什么樣的？2017-03-14
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