瓦楞紙箱的制造工藝包括把瓦楞紙板制成瓦楞紙箱的全部工序,通常要根據設計工藝對瓦楞紙板進行裁斷、橫壓線、印刷、開縫、縱壓線、接合等作業。為完成上述這些工序,可以使用多種不同的機械,也有多種不同的工序組合方式。
工藝流程:
(1)裁斷一橫壓線一開槽一印刷一接合;
(2)裁斷、橫壓線一開縫、縱壓線一印刷一接合;
(3)裁斷、橫壓線一印刷、開縫、縱壓線一接合;
(4)印刷、開縫、縱壓線一接合。
(5)印刷、開縫、縱壓線、接合。
瓦楞紙箱的生產過程:
1、截斷與壓線:
制作瓦楞紙箱的第一道工序是裁斷與壓線。對于半機械化的單機操作,裁斷與壓線是分開并由切斷壓線機來完成的。但對于連續的機械化生產中,這道工序可以在瓦楞紙板生產線上進行。
2、開槽:
開槽一般緊隨縱壓線之后進行,而且使用同—臺機器,即切斷壓線機(俗稱沖切機)。這種機器的功能是縱向壓線、橫向切割(與紙板輸入方向成直角切割)、開槽(沖切),然后進行紙箱接頭的直角切割。
在生產中,也使用印刷沖切機或折疊粘合機,這些機器均設有開槽機構。開槽原理與切斷壓線機相同。
3、印刷:
瓦楞紙板的印刷通常使用凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和網版印刷.最廣泛使用的是凸版印刷。但是對于E型瓦楞紙板,由于用于內包裝,要求印刷梢美的圖案,塑料凸版印刷已不能滿足,必須采用預先切斷一定尺寸的紙板(面板)通過個板或凹版印刷,然后再與瓦楞芯紙或另一層面紙粘合的方法。
4、接 合。
1、瓦楞紙箱主要生產工藝流程:
1.1:附傳統的瓦楞紙箱生產工藝流程:
2、瓦楞紙箱尺寸
2.1:內尺寸:取決于內包裝物的最大外尺寸、內包裝物的數量及裝箱排列方式、內包裝物的種類。
2.2:外尺寸:量取紙箱相對兩箱面外側的垂直距離;
2.3:制造尺寸:即紙箱未成型前的展開尺寸,測量展開后的底紙面。
2.4:尺寸間相互關系:
a.外尺寸=內尺寸+2*紙板厚度(實際上還要考慮制造過程的厚度損失)
b.制造尺寸=外尺寸-系數(此系數一般取決于紙板的層數與材質)。
C、實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差;
D、紙箱尺寸設計一般有兩種途徑:依據內包裝物的最大外徑及排列方式設計紙箱的內徑;依據標準貨柜的內部空間尺寸設計紙箱的外徑。
3、 瓦楞紙箱結構
3.1: 瓦楞紙箱各部名稱、代號及英文對照
名稱 代號 英文對照
長 L Length
寬 B Broad
高 H Height
側面 Ps Side Panel
端面 Pe End Panel
搖蓋 F Flap
外搖蓋 Fo Outer Flap
內搖蓋 Fi Inner Flap
接合處 J Joint
表(1) 瓦楞紙箱各部名稱
3.2:瓦楞紙箱型式的國際表示方法
瓦楞紙箱的構造若用文字說明十分復雜,為求簡化,國際瓦楞紙箱協會采用并推薦的紙箱展開圖各部位表示記號如下:
(1)裁切、壓線及開槽的記號
A A:裁切線
B B:開槽切除線
C C:內折線(壓痕線)
D D:外折線(點劃線)
E E:修邊壓痕線(間斷壓痕線、鋸齒線)
F F:壓雙線;
(2)紙箱的接合方式的記號
S 釘線接合
G 粘合劑接合
(3)手提孔的記號
半切手孔
全切手孔
希望對你有所幫助
瓦楞紙板生產線工藝流程 1.準備工序 1-1 黏合劑制作 1-2 原輔料投入2.單面機組 2-2 A單面 2-2 A單面 ↓ 3.雙面機組 3-1 雙面機 3-2 烘干冷卻 4.縱切壓線 4-1 縱向切斷 4-2 縱壓線 5.橫向切斷 5-1 上部切斷 5-2 下部切斷 ↓ 6.堆積碼垛 6-1 堆積機 6-2 側面輸送 7.半成品中轉 7-1 銷售紙板 7-2 規格紙板 瓦楞紙板生產線工藝流程大致分為以上七道工序。