金利潔油水分離器不錯,可以分離各種油質。JYS系列無動力油水分離器的特點· 高效的油水分離效果,可輕易分離污水中液態及凝結的動植物脂肪和油脂; · 根據需要,使處理后的含油量<25ppm,最大處理量高達60m3/h;
油水分離器此集成裝置主要斜板分離器、高效水-油分離器(含預過濾器、重力分離器、高效聚結分離器、吸附過濾器)及相應的配套裝置組成。油水分離器工作原理介紹如下:
⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。
⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進入緩沖水箱,水箱上設有液位開關,具有高位和低位報警功能。當水位達到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預過濾器等后續設備進行處理。
⑷ 預過濾器能有效過濾水中的細小懸浮顆粒(10μm),保護高效聚結分離器,延長其使用壽命預過濾器級,用以除去水中的雜質顆粒,防止以顆粒為核心而不能破乳除油,同時將水中的水包油進行破乳,然后輸送至重力分離器內。
⑸ 重力分離器利用流程長的特性,使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮,超過80%的油在這一級被聚集排出,只有很少量的細小油粒被輸送到最后一級-高效聚結分離器內,因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。
⑹ 高效聚結分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結濾芯將水中微細油滴聚結成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結分離器的集油室中,處理后的水中油含量達到<5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附過濾器內裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達到國家排放標準。
1:由污水泵將含油污水送入油水分離器,通過擴散噴嘴后,大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部
2:含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器,在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室
3:含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器,出去水中雜質,依次進入纖維聚合器,使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。
4:分離后,清潔水通過排除口排除,左右集油室中污油通過電磁閥自動排除,而在纖維聚合器分離出去的污油,則通過手動閥排除。
壓縮空氣油水分離器是采用溢達專有技術的氣液分離系統,旋風與不銹鋼絲網捕霧有機結合,其原理是利用離心和聚結相結合,內部聚結填料為OCr18Ni9,氣水分離效率≥99.9%,具有氣液分離徹底效果,避免水份的二次蒸發。它比旋風分離效果更好,同時又比過濾式氣液分離器使用成本低,更無需檢修更換,壽命長。該系列產品除水量、除油量大,適用工況范圍廣。
油和水的 密度 不同 同時旋轉被 拋到不同的 平面 產生分離
物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現象使油水分離的方法,主要特點是不改變油的化學性質而將油水分離,主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。
油水分離的方法較多,有物理分離法、化學分離法、電浮分離法等。
物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現象使油水分離的方法,主要特點是不改變油的化學性質而將油水分離,主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等。
化學分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑,其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀,而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮,從而達到油水分離的一種方法。
電浮分離法是把含油污水引進裝有電極的艙柜中,利用電解產生的氣泡在上浮過程中附著油滴而加以分離,從而實現油水分離的方法,實際上是一種物理化學分離方法。此外,乳化油可用活性污泥法(生物化學法)分離。
重力分離法的優點:結構簡單、操作方便;
缺點:只能分離自由狀態的油,而不能分離乳化狀態的油。一般認為油粒直徑小于50?m就很難分離。
重力分離法如按其作用方式的不同,還可分為機械分離,靜置分離和離心分離3種:
機械分離法:讓含油污水流過斜板、波紋板細管和濾器等,使之產生渦流、轉折和碰撞,以促使微小油粒聚集成較大的油粒,再經密度差的作用而上浮,從而達到分離的目的。
靜置分離法:將含油污水貯存在艙柜內,在單純的重力作用下,經過沉淀使油液自然上浮以達到分離的目的。這種方法需要較長的時間和較大的裝置,同時也難以連續使用。
離心分離法:利用高速旋轉運動產生的離心力,使油、水在離心力和密度差的作用下實現分離,它的特點是油污水在分離器中的停留時間很短,所以分離器體積較小。
離心分離法,可采用水旋分離法,即分離器本體固定不動,而使污水沿切線方向流人分離體內,造成旋轉運動。也可采用器旋分離法,即分離器本體高速旋轉,并帶動體內污水一起高速旋轉。