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研制時間：19850000-19870000成果達到國際先進水平
《膠合板》標準的制定是為了提高膠合板產品質量，適應我國森林資源狀況變化和膠合板生產發展的需要。 它包含１２個標準： １．分類; ２．術語和定義; ３．普通膠合板尺寸和公差技術條件; ４．普通膠合板通用技術條件; ５．普通膠合板外觀分等技術條件; ６．普通膠合板檢驗規則; ７．普通膠合板標志;包裝;運輸和貯存; ８．測試膠合板的抽取方法; ９．試件的鋸割; １０．試件尺寸的測量; １１．含水率的測定; １２．膠合板強度的測定。其中基礎標準和方法標準不僅適用于普通膠合板，還適用于其它膠合板產品。
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12mm合格厚度的正公差為：0.8+0.03*12=1.16mm，負公差為:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。
t只是一個厚度的標識代號而已，就像長度代號一般用L一樣。每張板內的厚度允差即允許每張板內的厚度偏差值，是一個厚度范圍
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3.1 單板veneer山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產的薄片狀木材。
3.2松面losse side 在旋切或刨切過程中，單板與刀接觸的一面，此面因受反向伸張而常瓶子產生旋切或刨切裂隙。
3.3層膠合板中的每一層
3.3.1表層outer ply指膠合板的表層單板。
3.3.1.1 面板face膠全板外觀質量較好的那個表板。
3.3.1.2 背面back相對于面板的另一側表板。
3．3．2 中心層central ply膠合板的中心層，其它各層對稱配置在它的兩側。
3．3．3芯板cross band，lateral ply紋理方向與表板紋理垂直的內層單位。
3.3.4 長中板centres，longitudinal ply 紋理方向與表板紋理平行的內層單板。
3．3.5板芯core夾芯膠板或復合膠合板的中心層。通常其厚度大于其它各層。
3.4 拼接joint同一層中相鄰單板條的連接。
3．4．1 縱拼edge joint兩片齊邊單板沿縱邊拼接，拼縫與單板紋理方向相同。
3．4．2端拼end joint兩片齊邊單板沿極端拼接，拼縫與單板紋理方向垂直。
3．4．3 斜接scarf joint兩片單板沿斜面板端或斜面板邊拼接。
3．4.4 指接 finger joint兩片單板端部加工成指型榫在平面上互相交錯拼接。
3．5膠粘劑glue，adhesive用于兩個表面互相膠合的物質。
3．5．1膠合bond用膠粘劑粘按。
3．5．2 膠層glue linc 膠合兩個相鄰表面的膠粘劑薄層。
木紋
4．1木紋grain木材中國纖維排列方向所形成的紋理。
4．1．1直紋straight grain木紋通直并平行于或接近平行于單板兩個主方向(長向或寬向)中的一個
4．1．2 斜紋angle grain木紋與單板板邊不垂直。
4．1．3 下規則紋irregular grain木紋因木材異常結構而下直。
種類
5．1膠合板plywood一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。
5．1．1 順紋膠合板long grained plywood表板木紋平行或接近平行于板子長邊的膠合板。
5.1．2橫紋膠合板cross grained plywood表板木紋乎行或接近平行于板子短邊的膠合板。
5．1．3 普通膠合板plywood for general use適應廣泛用途的膠合板。 5．1．4特種膠合板special plywood能滿足專門用途的膠合板。
5．1．5室外用膠合板eltetior plywood具有耐氣候、耐水和耐高濕度的膠臺板。
5．1．5．1 1類波合板type l plywood耐氣候膠合板，這類膠合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理等性能，能在室外使用。
5．1．6 室內用膠臺板interior plywood不具有長期經受水浸或過高溫度的膠粘性能的膠合飯。
5．1．6．1 2類膠臺板type 2 plywood耐水的膠合板，這類膠合扳能在冷水中浸漬，或經受短時間熱水浸漬，但不耐煮沸。
5．1．6．2 3類膠合板type 3 plywood耐潮的膠合板，這類膠合板能耐短期冷水浸漬，適于室內使用。
5．1．6．3 4類膠合板type 4 plywood不耐潮膠合板，這類膠合板在室內常態下使用，具有一定的膠合強度。
5．1．7結構膠合板structural plywood具有限定力學性能要求的膠合板。
5．1．8 星形組合膠合板star plywood單板紋理按星形排列組坯制成的膠合板。
5．2 夾芯膠合板core plywood具有板芯的膠合板。
5．2．1 細木工板blockboard板芯由木條組成，木條之間可以膠粘，也可不膠粘。
5．2．2蜂窩板callular board板芯由一種蜂窩結構組成，板芯的兩側通常至少應有兩層木紋互為垂直排列的單板。
5．3 復合膠合板composite plywood板芯(或某些層)由除實體木材或單板之外的材料組成，板芯的兩側通常至少應有兩層木紋互為垂直排列的單板。
5．4 裝飾膠合板decorative plywood兩張表層單板或其中一張為裝飾單板。
5．5 成型膠合板moulded plywood在壓模中加壓成型的非平面狀膠合板。
5．6 斜接膠合板scarfed plywood用斜面膠接兩張或兩張以上的膠合板，以增加其幅面尺寸。
5．7 指接膠合板finger jointed plywood由兩張或兩張以上的膠合板，采用板邊指型交錯結合方法膠拼，以加大幅面尺寸的膠合板。
5．3 板長length of panel沿表板木紋方向的尺寸。
5．9 扳寬width of panel垂直于極長的尺寸。
5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。
組坯
6．1 組坯1ay-up板坯中各層單板按木紋方向和厚度的配置。
6．1．1直交組合cross-banded plies相鄰兩層單板的木紋垂直配置。
6．1．2 星狀組合star formation相鄰兩層單相的木紋校星形排列配置。
6．1．3 平行組合parallel grain plies相鄰兩層單板的木紋以相同方向配置。
7各種缺陷
編輯
材質缺陷
7．1.1 節子knots包在木材中的樹枝部分。
7．1．1．1 針節pln knots直徑不超過3mm的健全活節。
7．1．1．2 活節intergrown knots由樹木的活技條所形成。節子與周圍木材緊密連生或與周圍木材連生部分大于其橫斷面周邊長度的3/4，質地堅硬，構造正常。
7．1．1．3 死節dead knots由樹木的枯死枝條所形成，節子四周下與周圍木材連生，或連生部分僅為其橫斷面周邊長度的1/4或不到1/4，質地堅硬或松軟，有時脫落形成空洞。
7．1．1．4 半活節partially intergrown knOts節子四周與周圍木材連生部分為其橫斷面周邊長度的1/4以上至3/4，質地匡硬。
7．1，1．5 健全節sound knots沒有腐朽的節子。
7．1．1．6 不健全節unsound knots節子斷面上的腐朽部分不超過1/3的節子。
7．1．1．7 腐朽節rotten knots節子橫斷面上的腐朽部分超過1/3的節子。
7．1．1．8 節孔knot holes 因節子脫落而造成的孔洞。
7．1．2 異常結構abnormal structure因不正常的木材構造所形成的缺陷，如皺紋。波狀紋。交錯紋、螺旋紋等。
7．1．3 樹脂囊resin pocket木材中呈扁豆狀的空腔，其中含有或曾含有樹脂類物質。
7．1．4 夾皮inbark bark pocket因樹木生長，全部或部分包在木材中的樹皮。
7．1．5 樹脂漏(樹脂條)resin streak樹木局部受傷后，樹脂大量聚集并透入其周圍的木質而形成，顏色較周圍正常木材深。
7．1．6 蟲孔worm holes． borer holes蛀蟲或其幼蟲在木材中蛀成的孔和蟲道。
7．1．7 寄生植物痕跡marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小溝道。
7．1．3 變色discoloration凡木材正常顏色發生改變的稱為變色，可分為化學變色和真菌性變色兩種。
7．1．8．1 偽心材false heartwood健全木材中心部分的顏色不同于正常木材，常呈暗褐色或紅褐色，通常其密度和硬度也比較大。
7．1．8．2 化學變色chemical stain木材成分和某些外來物質之間的化學反應所引起的木材變色。
7．1．8．3 霉層mould木材表面霉菌的菌絲和孢子。
7．1．8．4 青變blue stain亦稱藍變，邊材顏色變灰，略帶淺藍或淺綠色。
7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成層遭到昆蟲侵害而形成的傷愈組織。髓斑組織脆弱。
7．1．8．6 斑條flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可見到褐色。棕褐色或紫紅色的色斑。
7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使細胞壁物質發生分解，導致木材松軟，強度和密度下降，木材組織和顏色也常常發生變化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生長的侵蝕使其化學成分發生輕微變化(一般在干燥之前)，呈現出硬度的輕微變化和變色，從而導致木材性質的變化。
7．1．10 排釘孔dog holes原木裝運過程中，因卡鉤和采運工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂縫split， end split纖維沿木紋方向分離，通常從一端開始，延仲通過早板的厚度。
7．1．12 裂隙check表板纖維短的分離，通常不從板邊開始，不都是延伸貫穿單板的厚度。
加工缺陷
7．2．1 離縫open Joint同一層內相鄰兩片單板之間拼接不嚴密。
7．2．1．1 芯板離縫core gap膠合板芯板或板芯中的離縫。
7．2．1．2 長中板離縫centres gap膠合板長中板的離縫。
7．2．2 疊層overlap同一層單板中相鄰兩片單板(或一張開裂單板的兩部分)互相重疊。
7．2．3 鼓泡blister由于相鄰層單板之間膠合失效造成的局部分離。
7．2．4 分層delamination相鄰兩層單板因缺膠或膠合不良造成的分離。
7．2．5 凹陷hollow表板上的局部壓陷。
7．2．6 壓痕imprint表板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈現在表板上的局部超厚。
7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check當表板松面朝外配置時可顯現的微小裂隙。
7．2．9 毛刺溝痕torn grain因纖維撕裂使膠合板表面產生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness膠合板表面的不光滑度。
7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨過度，局部磨透處露出膠層或下一層單板。
7．2．12透膠glue penetration膠粘劑滲透出表板使板面受到污染。
7．2．13 內含膠紙帶inclusion of gummed tape膠合板內部含有膠紙帶。
7．2．14 內含金屬物metallic inclusions膠合板內部含有如U形釘之類的金屬物。
7．2．15 板邊缺損defects at the edges of the panel因砂磨，鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
7．2．16翹曲warPing一般為有規律的變形，波合板的部分或全部表面呈彎曲狀。
修補
8．1 修補過的膠合板repaired plywood缺陷已用填料或單板補片修補的膠合板。
8．2 填補filling用填料充填孔縫等缺陷。
8．3 挖補insert用好的各種形狀的單板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 補片patck plug挖補用的幾何形單板片。
8．5 補條shim修補用的窄長形單板片。
表面狀況
9．1 砂光膠合板sanded plywood板面經砂光機砂光的膠合板。
9．2 刮光膠臺板scraped plywood板面經刮光機刮光的膠合板。
進一步加工
10.1 用飾面法加工
10．1．1 預飾面膠合板prefinisked plywood制造者已進行專門表而處理，使用時無需再修飾的膠合板。
10．1．2貼面膠合板overlaid plywood． faced plywood表面復貼裝飾單板、木紋紙、浸漬紙、塑料，樹脂膠膜或金屬薄片材料的膠合板。
10．2 處理過的膠合板treated plywood制造過程中或制造后用化學藥品處理過的膠合板，用以政變材料的物理特性。
10. 2．1 防腐膠合板preservative treated plywood為提高極的耐久性，用殺茵劑或殺蟲劑處理的膠合板。
10．2．2阻燃膠合板flame-retardant p1ywood為阻滯火焰的蔓延，用阻燃劑處理的膠臺板。
10．2．3 樹脂處理膠合板resin treated plywood經浸漬或其它方法用樹脂進行處理的膠合板。
10．3 直接印刷膠合板direct print plywood用仿真木紋或其它花紋直接印刷在膠合板表面上。
10．4 浮雕膠合板embOssed plywood在膠合板的表面上壓印花色圖案。
10．5 機械加工
10．5．1 改形膠合板transfOrmed plywood通過機械精加工或膠接，如切割、仿形鋸制、嵌接、鉆孔、銑削等加工的膠合板。
10．5．2曲形膠合板cutved plywood經一次或幾次彎曲處理的膠合板。
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①國家標準規定裝飾單板貼面膠合板的含水率指標為6％～14%。 ②表面膠合強度反映的是裝飾單板層與膠合板基材間的膠合強度。國家標準規定該項指標應≥50MPa，且達標試件數≥80%。若該項指標不合格，說明裝飾單板與基材膠合板的膠合質量較差，在使用中可能造成裝飾單板層開膠鼓起。 ③浸漬剝離反映的是裝飾單板貼面膠合板各膠合層的膠合性能。該項指標不合格說明板材的膠合質量較差，在使用中可能造成開膠。 ④甲醛釋放限量。該項指標是我國于2002年1月1日起實施的強制性國家標準，這是相關產品的“準生證”，從2002年1月1日起達不到這項標準的產品不準生產；這也是相關產品的“市場準入證”，從2002年7月1日起達不到這項標準的產品不準進入市場流通領域。甲醛限量超標將影響消費者的身體健康。標準規定裝飾單板貼面膠合板甲醛釋放量應達到：E1級≤1.5mg/L，E2級≤5.0mg/L。
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12mm合格厚度的正公差為：0.8+0.03*12=1.16mm，負公差為:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。
t只是一個厚度的標識代號而已，就像長度代號一般用L一樣。每張板內的厚度允差即允許每張板內的厚度偏差值，是一個厚度范圍。
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12mm合格厚度的正公差為：0.8+0.03*12=1.16mm，負公差為:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。
t只是一個厚度的標識代號而已，就像長度代號一般用L一樣。每張板內的厚度允差即允許每張板內的厚度偏差值，是一個厚度范圍
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