中央空調(diào)管道連接布局規(guī)范及安裝要求
a、仔細(xì)熟悉圖紙,清楚工藝流程及管道,管件,閥門的材質(zhì),規(guī)格型號(hào),連接方式,支吊架形式,并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)理解設(shè)計(jì)意圖,明確對(duì)安裝的技術(shù)要求。
b、施工前要對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),不合格品不能投入使用。對(duì)焊管要進(jìn)行清潔及表面出銹處理,直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍,管兩端各留100mm不刷,已備焊接,管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開(kāi)V型坡門。焊縫要求寬度均勻,無(wú)夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。
c、管道安裝坡度,破向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,冷卻水供水管坡向進(jìn)口及立管,冷卻水回水管坡向使水低頭走,凝結(jié)水管破向使水低頭走。管道坡度,可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調(diào)整。
d、管道試驗(yàn)應(yīng)分層進(jìn)行。冷卻水,供水回水管為一個(gè)試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。凝結(jié)水管只作閉水試驗(yàn)。看接口有無(wú)滲漏。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82的規(guī)定。
中央空調(diào)風(fēng)管制作規(guī)范及安裝要求
a、制作風(fēng)管采用電剪聯(lián)合咬口機(jī),折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備,風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻無(wú)孔洞脹裂等缺陷,縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),風(fēng)管外觀應(yīng)平整,折角平直、端面平等,風(fēng)管與法蘭接應(yīng)牢固,翻邊量符合要求,風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
b、法蘭焊接應(yīng)牢固尺寸正確,法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,螺孔應(yīng)有互換性,采用砂輪鋸下料,胎具對(duì)口,臺(tái)鉆打孔。
c、風(fēng)管吊架安裝必須放線,以確保風(fēng)口位置正確,美觀。
中央空調(diào)管道、風(fēng)管保溫
1、中央空調(diào)管道保溫
保溫材料為軟聚氨脂管殼,保溫管殼要緊貼外壁,這就要求定購(gòu)保溫材料時(shí),管殼內(nèi)徑要準(zhǔn)確。管殼的每段接頭處及縱縫處要嚴(yán)密不留縱隙,管道閥門法蘭處保溫應(yīng)便于單獨(dú)拆卸更換。保溫層在該處應(yīng)留出足夠的空隙。一般為螺栓長(zhǎng)度加25-30mm,然后用同樣的保溫碎料填補(bǔ)空隙。沿管道長(zhǎng)度每隔300-350mm捆扎兩道。玻璃絲布保護(hù)層施工時(shí),其搭接寬度符合規(guī)范規(guī)定,搭接均勻,松緊適度。
2、中央空調(diào)風(fēng)管保溫
采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉板,首先將風(fēng)管除去灰塵,然后將涂了膠的保溫釘均勻地粘在風(fēng)管表面,然后將超細(xì)玻璃棉板穿釘子貼合于風(fēng)管表面,用壓板將保溫層壓緊。要求拼搭整齊,小塊的保溫板應(yīng)放在風(fēng)管上部,所有接縫處都應(yīng)塞滿填料,不得有縫隙,最后用鋁箔膠帶密封所以接縫,法蘭處的保溫做法見(jiàn)管道保溫。
1、若是冷凝水管不需要試壓,若是進(jìn)回水路要把各個(gè)風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)及冷卻塔等開(kāi)關(guān)關(guān)閉,只試壓進(jìn)回水路。用電動(dòng)打壓機(jī)打壓,0.8MP。穩(wěn)壓一般一晝夜。 2、單個(gè)設(shè)備一般不需要試壓。希望有所幫助,僅供參考。
下面是空調(diào)水管試壓的方案和標(biāo)準(zhǔn)希望可以幫到你!
試驗(yàn)壓力的大小、保壓時(shí)間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗(yàn)方法及要求說(shuō)明一下.
1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗(yàn)
(1)試壓前的準(zhǔn)備工作
1)試壓前應(yīng)對(duì)將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.
2)備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.
3)系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.
(2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn)
1)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.
2)系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.
3)加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時(shí)間不少于10min.
4)強(qiáng)度試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.
5)嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無(wú)滲漏為合格.
(3)建筑給水聚丙烯(PP-R)管道壓力試驗(yàn)
1)壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.
2)向系統(tǒng)充水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.
3)系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.
4)加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.
5)試驗(yàn)壓力.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.
6)強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力,重復(fù)兩次.
記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.
7)嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為2h.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa,且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格.
(4)建筑給水金屬管道壓力試驗(yàn)
建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗(yàn)較各種塑料管簡(jiǎn)便.試驗(yàn)時(shí),緩緩將壓力升到試驗(yàn)壓力(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.
2.埋地聚乙烯給水管道壓力試驗(yàn)
(1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1)埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).
2)水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時(shí)間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對(duì)未回填的管道連接點(diǎn)(包括管子與管道附件的連接部位)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù).
3)對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分,管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段,分段長(zhǎng)度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn).
4)管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容:
○1管端后背堵板及支承設(shè)計(jì).
○2進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì).
○3加壓設(shè)備及壓力表選用.
○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置.
5)對(duì)試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得用閥門作為封板.
6)備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí),其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍,表盤直徑不應(yīng)小于150mm.
7)試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài).
(2)水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn).
管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段.
1)預(yù)試驗(yàn).預(yù)試驗(yàn)階段的水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行:
○1降壓.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進(jìn)入管道.
○2升壓.緩緩升高試驗(yàn)壓力,待壓力升至試驗(yàn)壓力的1/2時(shí),對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查,檢查各類接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)明顯的滲水、漏水現(xiàn)象,若有,則泄壓修復(fù),若無(wú),則繼續(xù)升壓試驗(yàn).修復(fù)滲漏管道,嚴(yán)禁帶壓作業(yè).
○3穩(wěn)壓檢查 待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降,可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無(wú)變形、破裂等現(xiàn)象.若試壓管段有異常,應(yīng)迅速查明原因,泄壓后,進(jìn)行修復(fù),重新組織試驗(yàn).
○4持壓.停止注水補(bǔ)壓后,持壓,持壓時(shí)間為60min,在60min的時(shí)間內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%,則預(yù)試驗(yàn)合格,預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束.在60min時(shí)間內(nèi)壓力降超過(guò)70%,應(yīng)停止試壓,查明原因,采取相應(yīng)措施后重新進(jìn)行預(yù)試驗(yàn).
2)主試驗(yàn).主試驗(yàn)階段的試壓按如下步驟進(jìn)行:
○1預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,應(yīng)將試驗(yàn)管段泄水降壓,壓力降為試驗(yàn)壓力的10%~15%,期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量△V,允許泄出的最大水量△Vmax按下式計(jì)算:
式中 △Vmax?——試壓管段計(jì)算允許泄出的最大水量,L;
V——試壓管段總?cè)莘e,L;
△P——壓力降,MPa;
EW——水的體積模量,MPa;不同水溫時(shí)的EW值可按下表選用.
di——管材內(nèi)徑,m;
en-管材公稱壁厚,m;
EP-管材彈性模量,MPa;聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時(shí)間有關(guān).
當(dāng)計(jì)量的△V大于允許泄出的最大水量△Vmax,應(yīng)停止試壓.泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過(guò)量空氣,重新進(jìn)行試驗(yàn).
表 溫度與體積的模量關(guān)系(摘自GB50268-2008)
溫度/℃\\x09 5\\x09 10\\x09 15\\x09 20\\x09 25\\x09 30
體積模量 /MPa\\x09 2080\\x09 2110\\x09 2140\\x09 2170\\x09 2210\\x09 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩余壓力,記錄時(shí)間為30min.在30min的時(shí)間內(nèi)管道剩余的壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果為合格.
○330min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再繼續(xù)觀察60min.在90min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02MPa,則水壓試驗(yàn)合格.
4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓.