你好,首先將浮砂、浮塵、臟東西用吸塵器吸干凈,有條件的可以用水沖洗,待地面干燥后涂刷固化劑CS,硬化劑HS,各自一次涂刷即可,表面不要留殘留液,兩遍相接時間4個小時,也可等第一遍干后直接刷二遍,讓其充分滲透固化。
地面起砂解決方法:首先將浮砂、浮塵、臟東西用吸塵器吸干凈,有條件的可以用水沖洗,待地面干燥后涂刷固化劑CS,硬化劑HS,各自一次涂刷即可,表面不要留殘留液,兩遍相接時間4個小時,也可等第一遍干后直接刷二遍,讓其充分滲透固化,大約1天后上人行走,7天后可以上機械,隨著時間推移強度、硬度會不斷增加,6個月后會出現壓光度,希望解決你的難題。
、、、希恩世紀CN401水泥表面起砂處理劑是一種無色透明,用于增硬耐磨處理無毒、無味,水性環保材料,通過與砼滲透產生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
在工業與民用建筑中,混凝土、水泥砂漿地面應用最為廣泛,但如果使用材料不當、施工方法不規范,就容易產生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質量通病。
一、產品性能
1、滲透固化:有效滲透5~8mm,與砼中的物質產生化學反應,形成致密整體。
2、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止起砂,抗壓強度提高40%,有效提高硬度、密度。
3、密封防塵:滲入混凝土內部進部深層密封,延長混凝土壽命,使地面更易于清理和維護。
4、增亮抗滲:使增硬后的起砂地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入砼內部。
5、使用方便:本產品直接使用于混凝土地面,不需調配、不需兌水,操作簡單。
一、水泥地面起砂最主要的原因有:
1、水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
二、水泥地面起砂處理辦法:
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
一、材料特點
1.工程師 混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;
2.無毒、無味、綠色環保,通過與混凝土滲透產生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4.增亮抗滲:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。
二、材料用法
分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行耐磨處理即可。
1.基層要求
對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。 2.增硬處理
直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態,使整個地面完全浸透;
隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內基層充分吸收1號料,且不應有余料堆積; 起砂嚴重的地面可連續三天重復噴灑1#料一遍。
3.耐磨處理:
1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養護,7天后可正常使用。
水泥地面起砂的原因有很多,主要有以下幾個: 1,水泥、石灰和水的分量比例過大,就是在施工中,水的量過大了,這樣會降低水泥地面面層的強度,而且還造成水泥砂漿滲水,進一步降低了水泥地面表面的強度,導致出現水泥地面起砂的問題。
水泥地面起砂是指剛澆筑的混凝土或已使用過的混凝土由于某些原因導致地面先出現起灰,起皮,起砂現象,再進一步惡化就是成塊成塊的脫落,重壓之后,地面出現裂縫,坑坑洼洼的現象,如果在地面剛出現此類現象時使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂處理劑進行處理,就會大大提高混凝土的使用壽命及降低使用成本,永久的防止地面出現起灰起砂。
“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂處理劑能一次性徹底解決水泥混凝土地面起砂問題,效果持久、不反彈;地面起砂處理劑專為解決各類水泥基地面常見的強度不夠、表面起灰起砂等問題而研制,能大幅度提高面層強度、硬度和耐磨性,達到完全不起砂、不起灰的效果,能承受大型車輛頻繁行走,且持久有效!。。。。。。。