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混凝土地面設計強度一般為C20－C25細 石混凝土，混凝土一般作為打底找平，上面用1：2.5水泥砂漿罩面，二次成活。為了使水泥地面通病得到有效控制，我們采用了干硬性水泥砂漿一次成活的施工 方法。施工準備原材料的控制：水泥標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥(不得混用或使用過期結塊的水泥，禁用火山灰水泥)。特別要注意面層所用水泥品種與底層細石混凝土所用水泥標號品種是否一致。使用黃砂和石子時，砂須采用粗砂，粒徑在2.5mm以上，含泥量應控制在3%以下。石子粒徑不應大于15mm，且不應大于澆筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水應符合混凝土攪拌用水標準。
施工步驟澆筑樓層地面前，基層必須清理干凈。清理最好用專用機械進行清理，陰角及周邊未清理到位的部位應用人工清理。機械清理應該注意暗敷的線管不打破，清理后應提前2－3天灑水、養水濕潤基層。在四周測灰餅(沖筋)前，應在室內墻面彈出500mm水平線，地面5m－6m左右應設伸縮縫，凸出基層的應剔除，凹凸度不應大于10mm。澆筑混凝土時，先用純水泥進行套漿(先在基層均勻灑上干水泥，然后灑水，同時用掃帚把素水泥漿打開均勻)，隨掃隨澆，混凝土應嚴格控制好坍落度，坍落度應控制在30－50mm，應攪拌均勻，標號不應低于C20。混凝土澆筑先略高一些，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然后用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動機振平直至漿上浮。
正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應用粗砂，砂漿應做好試配試攪拌工作，按規定配比攪拌，水泥、石子應進行干攪拌，待攪拌均勻后再加入適量水進行攪拌，使砂漿手握時有團狀的潮濕感(稱干性水泥砂漿)后備用層面施工。確保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環節，在于砂漿地面用木蟹搓平開始到凝結略干，第二次壓光控制時間應為人踩上去稍有腳印(有少量水澤的地方可以三次壓光)。自然養護24－48小時開始鋪設麻袋并進行澆水養護，養護不得少于7天(礦渣硅酸鹽水泥養護不得少于10天)。
原因綜述地面起殼、干裂主要是現澆混凝土樓板澆好后，強度不到馬上在樓板上進行下一道工序施工，使現澆板下彎產生細小的結構裂縫，形成薄弱的環節。到裝飾時，由于溫差產生伸縮使這薄弱的環節處又被拉開，從而出現樓面裂縫。地面空鼓、起殼，主要時混凝土養水少，現澆板不夠濕潤，純水泥套漿過少，不均勻，未重視套漿，基層清理不干凈(落腳灰、灰塵)等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂漿的水灰比。因為水灰比的大小與砂漿的強度有直接的關系，水灰比過大就意味著砂漿的強度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。
盡可能的使用普通32.5的硅酸鹽水泥。嚴禁用受潮、過期的水泥，因為水泥是一種水硬性膠凝材料，存放時間過長，水泥和空氣中的水氣、二氧化碳會起化學反應，使其強度顯著下降，達不到設計要求導致起砂。地面面層應采用粗砂，地面應進行毛化處理并濕潤。套水泥漿前，一定先刷一遍1：0.4的水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時需注意壓實、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復原有的功能。
1、水灰比過大科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現水泥地面起灰起砂的問題。
2、施工工序不當由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。
3、養護不適當水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥地面的強度不斷提高。在水泥地面完工后，如果不養護或養護不當，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強度。如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。
樓地面起砂一般是由于以下的原因造成的：施工、人員方面：砂漿攪拌不均勻，砂漿配合比掌握不好導致水泥用量少，施工作業人員在作業過程中壓光次數不夠，抹壓不實，施工完成后，養護不及時，人員過早在上面活動。養護時間不夠。材料方面：水泥不合格，水泥存放時間過長，河砂過細，河砂含泥量過大等。
要防止地面起砂就要從上面幾個方面著手，第一在選材上就要嚴格把關，根據研究表明，使用礦渣水泥比較容易出現起砂現象，因此最好不要使用這種水泥，最好選用普通硅酸鹽水泥強度最好使用42.5的。采用潔凈的中粗砂，河砂使用前要過篩。配合比控制在1：2比較好。水泥用量也不能太大，太大了樓地面容易出現龜裂現象。
水泥水化是所需的水很少，但在為了獲得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，這多余的水在后期是要蒸發掉的，水分蒸發后會在水泥砂漿中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸發后，在砂漿中留下的空隙不大，對砂漿強度影響不大，但是水分多時，則會嚴重降低砂漿強度，從而引起起砂。因此控制好用水量也是一個關鍵的環節，使砂漿處于一種半硬狀態為最好，觀察水泥砂漿的稠度以可用手抓捏水泥砂漿，剛好不從手中滑掉為最好，夏天施工時可以稍稀一點，冬季施工時就適當稠一些。
水泥地面起砂的原因有很多，主要有以下幾個：
1，水泥、石灰和水的分量比例過大，就是在施工中，水的量過大了，這樣會降低水泥地面面層的強度，而且還造成水泥砂漿滲水，進一步降低了水泥地面表面的強度，導致出現水泥地面起砂的問題。
2，水泥和石灰的質量存在問題，使用不合格的水泥也會導致這種情況.
3，在后期的保養和維護中沒有做到位.
對于水泥地面起砂有如下幾個處理方法：
1，對于起砂不是特別嚴重的，可以采用膠水泥涂料填涂
2，使用專門的水泥地面起砂處理進行處理
3，將起砂的地面鏟除掉，重新施工，嚴格按照水泥砂漿地面的施工工藝標準進行施工
4，或者，將水泥地面換成地磚或者鋪木地板.
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水泥起灰起砂的原因： （1）未掌握到壓光時機，壓光過早或過晚均會造成地面起砂問題。一般在水泥進入初凝階段進行壓光工作。 （2）在干燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土表面失水過快，影響了水泥正常水化
來自水泥地面起砂起灰處理方法是什么？2015-07-27 -
針對此類現象，可選用混凝土密封硬化地坪工藝，本工藝可以根治起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標號。 此方法處理起灰、起砂地面非常有效，但是對原地面外觀(顏色和表面形態)沒有改變。適用于對地面表觀效果要求不高
來自水泥地面起砂起灰處理方法是什么？2016-09-17 -
給您正確的施工方法：1、先對地面作完全的清理，把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰。如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有積水或過濕。 2、把地面起砂處理劑分盛。攪拌均勻，批刮或滾涂于地面，重復施工
來自水泥地面起砂起灰處理方法是什么2015-01-29 -
水泥地面起砂的原因很多人都都會覺得是水泥不夠而造成的，其實不單單是如此。而水泥地面起砂的原因差不多有以下幾種。
來自水泥地面起砂怎么辦，面層強度沒處理好？2017-05-29 -
澆水濕潤，不得有明水，直接撒水泥灰，再壓光即可。如果起砂嚴重的，敲掉重做。
來自水泥地面起砂處理方法是什么？2014-06-17
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