(1)陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片最大差別是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車(chē)片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,制動(dòng)力大,但是磨損大,而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車(chē)片后,在正常行駛中,不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲)。因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片中不含金屬成份,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車(chē)片與對(duì)偶件(即剎車(chē)片與剎車(chē)盤(pán))相互磨擦的金屬?lài)探新暋?br />
(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標(biāo),關(guān)系剎車(chē)片制動(dòng)能力的好壞。在剎車(chē)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度的增高,一般的剎車(chē)片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力,從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車(chē)片摩擦材料不成熟,摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí),陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右,能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。
(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,可滿(mǎn)足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。
(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。
(5)具有很低的熱衰減性。無(wú)論M09號(hào)料的第一代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車(chē)片,仍然能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能,以保證安全,剎車(chē)片熱衰減的現(xiàn)象很小。
(6)提升剎車(chē)片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,所以用于剎車(chē)的制造中,它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)。
(7)安全性。剎車(chē)片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降,稱(chēng)為熱衰退性。普通剎車(chē)片熱衰退性的低,高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車(chē)油溫度升高使剎車(chē)制動(dòng)延遲,甚至喪失制動(dòng)效果安全系數(shù)低。
(8)舒適性。在舒適性指標(biāo)中,車(chē)主往往最關(guān)心的是剎車(chē)片的噪音情況,其實(shí)噪音也是普通剎車(chē)片長(zhǎng)久以來(lái)無(wú)法解決的問(wèn)題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤(pán)之間的非正常摩擦,其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,制動(dòng)力、剎車(chē)盤(pán)溫度、車(chē)輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。
(9)優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車(chē)片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級(jí)陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車(chē)穩(wěn)定、修復(fù)剎車(chē)盤(pán)、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)剎車(chē)片的材料和工藝上的缺陷是目前國(guó)際上最尖端的高級(jí)陶瓷剎車(chē)片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強(qiáng)性好,也可降低剎車(chē)片的對(duì)偶磨損和噪音。
(10)使用壽命長(zhǎng)。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車(chē)片的使用壽命在2萬(wàn)公里以下,而陶瓷剎車(chē)片的使用壽命在2萬(wàn)公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無(wú)靜電的材質(zhì),這樣掉粉就會(huì)隨車(chē)輛的運(yùn)動(dòng)而被風(fēng)帶走,不會(huì)粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車(chē)片后,在剎車(chē)盤(pán)上不會(huì)出現(xiàn)刮槽(即劃痕),延長(zhǎng)了原車(chē)剎車(chē)盤(pán)20%的使用壽命。
陶瓷剎車(chē)片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā),剎車(chē)片由于高速大力制動(dòng)時(shí),在摩擦表面產(chǎn)生高溫,據(jù)測(cè)定,可達(dá)到800~900度,有的甚至更高。在此高溫下,制動(dòng)片表面會(huì)發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類(lèi)似反應(yīng),使剎車(chē)片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車(chē)片在此溫度下不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng),由于表面溫度急劇升高會(huì)使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊,這就有造成連續(xù)剎車(chē)后剎車(chē)性能急劇降低或者剎車(chē)全失的情況。
包括礦物纖維、芳綸纖維和陶瓷纖維(因?yàn)殇摾w維會(huì)銹蝕,產(chǎn)生噪音和粉塵,因此不能滿(mǎn)足陶瓷型配方的要求),比其他的剎車(chē)片顏色更淡并且更昂貴,陶瓷型剎車(chē)片更清潔安靜,并且在提供卓越剎車(chē)性能的同時(shí),不磨耗對(duì)偶件。陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,但這個(gè)材料指的不是用什么原材料,而是成品的性能。
當(dāng)然好 只是國(guó)內(nèi)陶瓷剎車(chē)片多是忽悠人的 用低金屬半金屬片烘烤片子正面 從視覺(jué)上產(chǎn)生與普通剎車(chē)片不一樣的效果 達(dá)到與陶瓷剎車(chē)片相仿的外表 多是忽悠人 當(dāng)然也有技術(shù)成熟而且用得起這個(gè)材質(zhì)的 日本阿基波羅剎車(chē)片相對(duì)成熟和可靠。