1、準備材料:在施工前要對材料進行準備,因為此道工序較簡單,材料需要量大且材料較重,故在施工前要做好材料準備工作,以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象,同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。
2、材料就位:此處的就位是工作面位置,同樣由于規格不同且材料質量較重,故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近,以便安裝。
3、質量檢查:對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置,這要考慮幾個問題:首先要考慮到土建結構的誤差,同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼,這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便;二是保證不返工,如果角碼很長或過短,對以后的安裝將造成很大的麻煩,故要嚴格控制。
4、清理連接件:安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理,若已有污染或腐蝕,要再進行防腐處理。
5、安裝90°鍍鋅鐵碼:上道工序完成后,就要對鐵碼進行安裝,即12*40螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊,并保持X向可調節狀態。
6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換,不能憑主觀忽略可能存在的隱患。
7、檢查:對所裝上的鐵碼要進行全面檢查,內容包括防腐是否可靠,規格是否正確,調節是否夠位。
1、工藝流程:
放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理
2、操作工藝
⑴、根據玻璃幕墻的造型,尺寸和圖紙要求,在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時,應使上下支座均在一條垂直線上,避免此位置上的立柱會發生歪斜。
⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間,用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好,立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后,應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接,上下柱之間應留有空隙,空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭,從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。
⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置,在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來,在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差,當幕墻寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當幕墻寬度大于35m時,不應大于7mm,同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后,應進行檢查、調整、校正后再進行固定。
⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時,鍍膜的一面應向室內。
①隱框幕墻玻璃:隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上,從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響,較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后,將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上,再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上,框格每邊的固定片數量不少于二片。
②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上,壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時,壓板上的連接螺栓應松緊合適,從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊,墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm,墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度,長度不宜小于25mm,并符合有關要求。
③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的,在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定,在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定,隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。
⑹清理:玻璃幕墻的玻璃安裝完后,應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
一、安裝施工前準備施工前準備屬于工程前期工作,準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。
(一)了解工程概況、(二)技術資料準備、(三)施工用機具準備、(四)材料準備、(五)臨時設施
二、幕墻立柱的測量放線立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定,誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步,其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量,立柱定位放線要求考慮的問題很全面,包括各轉角、節點處的尺寸處理,要考慮玻璃的規格、封口的方向,立柱的安裝方向等問題。