PU漆是聚氨酯樹脂漆的簡稱 PE漆是不飽和樹脂漆的簡稱 NC是硝基樹脂漆的簡稱，NC漆屬于干燥性油漆，油漆中的溶劑(天那水)揮發后剩余的樹脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修補，附著力、硬度稍差 UV是光敏樹脂漆的簡稱，又稱紫外線固化樹脂漆，這種漆必須經過紫外線照射才能固化成膜，成膜物質含量很高，干燥速度極快(幾秒至一分鐘)，硬度也很高，需要專門的施工設備， 補充回答： 硝化纖維素涂料(硝基)NC 聚胺基甲酸酯涂料(聚胺酯)PU 胺基醇酸樹脂涂料Amino或AC 不飽和聚脂樹脂涂料PE或UP 紫外線光硬化涂料UV 環氧樹脂涂料EP 各種型涂料的性質與操作要點： NC：單液自干型 優點：操作簡單，干燥迅速，無使用時間限制； 缺點：不耐溶劑，物性、化性較差。 操作要點： 噴涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒； 稀釋溶劑：混合溶劑 強溶劑：酯類、酮類； 助溶劑：醇類； 弱溶劑：苯類。 一般強溶劑溶解力與揮發速率均較強、較快、溶解力強，粘度較易降低，揮發速率快，干燥快，但也易白化。 防白：雨天或濕度高時，涂料噴涂時會白化，通常用較慢干之混合溶劑稀釋，或添加防白水，以BCS為代表； 黃變性：干膜經一段時間或經紫外線照射均會變黃，對要求耐黃變的產品如白色系列，要選擇適當的底漆和金油。 PU：固化型，兩液型：主劑與固化劑 優點：附著好，硬度高，韌性佳； 缺點：操作點有使用時間限制，易黃變，不黃變型單價高，刺鼻味。 操作要點： 噴涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度過高或噴涂太厚，容易起針孔，重涂時間間隔時間愈長，愈不易起針孔； 稀釋溶劑：混合溶劑，有選擇性需用PU專用稀釋劑，不能用NC稀釋劑取代，因為固化劑會與水，與醇類反應，會造成不干或起痱子的情形； 配比：不同的固化劑，會有不同的配比例，不能隨意改變； 黃變性：干膜經一段時間或經紫外線照射，均會變化，對要求耐黃變的產品如白色系列，要選擇適當的主劑與固化劑，如耐黃變固化劑 AC：固化型，兩液型：主劑與固化劑配比10：1 優點：硬度高，干燥快，可使用時間較PU長 缺點：固化劑為酸性，易腐蝕金屬制品，對不耐酸的顏料易變色。 操作要點： 噴涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度過高或噴涂太厚也同PU類一樣容易起針孔； 稀釋溶劑：混合溶劑，不能用揮發速率太快的，易起針孔 重涂性：重涂時間間隔需控制得宜，較佳間隔為15-20分鐘，太短有可能會起針孔，太長時間(約30-60分鐘)，大部分會起皺； 配比：一般為10：1，但固化劑量可依溫度增減而減增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2 黃變性：般耐黃性均較NC為佳； POLY：固化型，三液性：主劑，促進劑，固化劑。 優點：環保無溶劑型，高涂膜，可厚涂，硬度高； 缺點：調配不易，可使用時間短，不易打磨； 操作要點： 噴涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒； 配比：依公司提供之添加量表，隨溫度添加，膠化時間最好在25-30分鐘左右； 安全性：促進劑與固化劑直接混合，會引起燃燒，爆炸，固化劑因活性強，不穩定，不能在陽光下曝曬，最好與促進劑分開放，置于陰涼處； UV：單液固化型： 優點：干燥迅速(數秒之間)，硬度高(厚涂可達5H以上)，環保無溶劑，一次可得高涂膜； 缺點：成本高，需配合UV機，對皮膚有刺激性。 操作要點： 作業方式：適合淋幕，滾輪涂裝，噴涂時需利用IR加熱使溶濟盡量揮發殆盡，以免殘留過多造成龜裂或針孔現象； 使用方式：無溶劑型不易消泡，常加溫施工以阡粘脫色，溫度應60度以下； 安全性：UV漆對皮膚有刺激性若有碰觸應立即用水清洗干凈，又UV機光源很強烈，不可用眼睛直視； 儲存性：UV漆對UV光源即會反應，所以也涌曝露于太陽光下，不使用時就鎖緊封口； EPOXY：常溫固化型(兩液性)： 優點：高涂膜，優良的密著性，耐溶劑，防腐蝕，耐水性； 缺點：耐侯性差，易有變**況，成本偏高； 操作要點： 作業方式：適合噴涂，刷涂，滾涂； 噴涂粘度：約13-16秒； 稀釋劑：烘烤時可加入有機溶劑稀釋，若常溫固化劑型則需以反應性單體稀釋，否則會有慢干，不干現象； 配比：EPOXY涂料雖可應用配合不同種類的固化劑，但可能形成不同的特性，幫不可隨意更換固化劑及配比，例如：POLYAMIDE型固化劑，若提高量反而會造成玻璃轉化溫度降底，使涂膜變軟； 使用時間：依常溫固化型，有一定的使用時間(POTLIFE)，所以施工需依所需要時間調配數量，以免浪費。 方式溫度：5度以上。