襯板的材料選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性襯板等.高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性,并且在受到一定的沖擊時表面冷硬化,變得堅硬耐磨,因此廣泛用高錳鋼制作襯板.但是高錳鋼加工技術要求高,價格也比較貴,對于以研磨作用為主的細磨礦,
對襯板的抗沖擊性要求不高,可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵.金屬襯板的缺點是不便于加工成形,質量大,不便于拆裝,
⒈襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。
⒉固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死,應能使之轉動或進出。
⒊襯板一般是有方向性的,安裝時必須注意,不要安反。
⒋所有環向縫隙弧長不能超過310mm,超過的地方均用鋼板楔入,將其隔斷。
⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
1,球磨機襯板是用來保護筒體,使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦;同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態,以增強研磨體對物料的粉碎作用,有助于提高磨機的粉磨效率,增加產量,降低金屬消耗。
2,球磨機襯板大多數是用金屬材料制造的,也有少量用非金屬材料制造。筒體球磨機襯板除保護筒體外,還對研磨體的運動規律有影響,為適應各種不同工作狀態(粉碎或細磨)的要求,球磨機襯板的形狀和球磨機襯板材料也不同。
3,當以粉碎為主時,要求球磨機襯板對研磨體的推舉能力較強,同時球磨機襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性,并且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化,變得堅硬耐磨。因此,以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼制造。
4,當以細磨為主時,襯板的突出就比較小,對研磨體的推舉作用就弱,沖擊較小,而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內用于以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
希望我的回答可以幫助到您。
安裝球磨機襯板有以下要求:
1、襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿填滿。
2、固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死,應能使之轉動或進出。
3、襯板一般是有方向性的,安裝時必須注意,不要安反。
4、所有環向縫隙弧長不能超過315mm,超過的地方均用鋼板楔入,將其隔斷。
5、相鄰襯板的間隙不大于5~10mm。
6、襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層,如無要求,可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿,盡量充滿,多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來,水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
7、在安裝有橡膠墊板的襯板時,安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開,使之自由伸長;在使用橡膠板時,應次橡膠板的長邊順著筒體軸向,短邊順著筒體的圓周方向。
8、要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀,認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成;為防止漏灰,在使用時不可忘記使用防塵墊。
10、緊固襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業,不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。
球磨機安裝有幾個關鍵點要注意。
1)基礎一定要是整體基礎。整套球磨機一個基礎。
2)傳動連接之間的間隙要適當。
3)如是邊緣傳動的話,大小齒輪的側隙、點隙很重要。
4)球面瓦的膨脹間隙一定要注意。 其他的遵照產品說明書和機械原理就行。實際上你如果不專業的話,也不要省這幾個錢,還是找專業的安裝隊較好。