該技術(shù)以亞克力顆粒料為原料,加人螺桿擠出 機(jī)的加料斗中,在擠出機(jī)中經(jīng)過(guò)熔融、塑化后由模頭 擠出、再經(jīng)壓光、覆膜最后得到亞克力板。
工藝流程:熔融亞克力料|亞克力料->螺桿擠出機(jī)->模頭->壓光->覆膜->切割->包裝
(2)澆注板
該技術(shù)以MMA為原料,在引發(fā)劑的作用下,加熱聚合,當(dāng)轉(zhuǎn)化率到達(dá)到10%時(shí)冷卻到常溫,脫氣后灌入無(wú)機(jī)玻璃制好的模板中,經(jīng)水浴和烘房加熱,待物料完全聚合后再離型,亞克力板材覆膜后包裝而成成品。離開(kāi)的模板在重新組型,循環(huán)使用。(3)擠出板發(fā)展態(tài)勢(shì)
擠出板適合品種單一、大批量生產(chǎn),對(duì)操作人員要求較高,但生產(chǎn)的板材長(zhǎng)度可調(diào),可生產(chǎn)長(zhǎng)幅板;澆注板工藝簡(jiǎn)單,投資可大可小,生產(chǎn)靈活,產(chǎn)品樣式多、表面光潔度好,尤其在加工小批量、特殊顏色和特殊厚度的板材方面更具優(yōu)勢(shì)、因此得到了廣泛的發(fā)展。
你好!很高興為你解答,區(qū)別如下;
壓克力澆鑄板
分子量高,具有出色的剛度、強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能。這種板材的特點(diǎn)是小批量加工,在顏色體系和表面紋理效果方面有無(wú)法比擬的靈活性,且產(chǎn)品規(guī)格齊全,適用于各種特殊用途。但是由于這種板材的生產(chǎn)是澆鑄成型,在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到冷卻的過(guò)程,會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,對(duì)環(huán)境造成損害,且由于此系列板材生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)加入回料的成份,生產(chǎn)出來(lái)的板材質(zhì)量沒(méi)有保證,在國(guó)外此系列的板材已被禁止生產(chǎn)。
壓克力擠出板
與澆鑄板相比,擠出板分子量較低,機(jī)械性能稍弱。然而,這一特點(diǎn)有利于折彎和熱成型加工,在處理尺寸較大的板材時(shí),有利于快塑真空吸塑成型。同時(shí),擠出板的厚度公差比澆鑄板小。適用于中、高檔次的場(chǎng)所,由于擠板是大批量自動(dòng)化生產(chǎn),顏色方面不便調(diào)整,所以產(chǎn)品受到一定色彩上的限制。但是大批量的生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成品,且生產(chǎn)尺寸規(guī)格上有很大的優(yōu)勢(shì),可以直接按生產(chǎn)要求切好,沒(méi)有邊角料的浪費(fèi)。此系列的板材以后是必然的發(fā)展陽(yáng)光行業(yè)。
你好,擠出板是用亞克力顆粒溶解成液態(tài)通過(guò)模具擠出,澆注板是將亞克力溶解后澆注在模具內(nèi)自然冷卻后成型,因?yàn)檫@兩種工藝的不同,導(dǎo)致兩種板材的特點(diǎn)也略有不同。
⒈澆注亞克力板比擠出板要重,澆注比擠出壓的要實(shí)一些,所以密度要比擠出板大一點(diǎn),單位體積下的澆注板比擠出板要重一點(diǎn);
⒉擠出亞克力板厚度無(wú)公差,擠出因?yàn)橥ㄟ^(guò)模具擠出,所以無(wú)厚度公差,澆注因?yàn)槠矫娣胖茫匀焕鋮s,因?yàn)橐后w的張力,所以有厚度公差,通常板材中間比較薄,四周較厚;
⒊透光度澆注板要好于擠出板;
⒋擠出板略貴,因工藝不同,擠出板的生產(chǎn)投資要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于澆注板,所以擠出的成本要高;
⒌澆注板有長(zhǎng)度和寬度限制,擠出板有寬度限制,無(wú)長(zhǎng)度限制;
⒍雕刻用的刀具不同,擠出板和澆注板要使用不同的刀具,否則會(huì)粘刀。