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摩擦紡是自由端紡紗形式的一種，也叫塵籠紡。目前國內利用摩擦紡工藝生產的產品大體有以下幾種：
1摩擦密封材料骨架用復合紗線。其原料主要有玻璃纖維、芳綸、碳纖維、芳砜綸、腈綸、維綸、粘膠、麻纖維等等。其中有較多產品是復合包芯紗的形式。此類產品是替代石棉制品中較有檔次的摩擦密封骨架材料。也有用于阻燃隔熱材料。
2摩擦紡濾芯紗。用于纏繞式液體濾芯器。主要紡材：丙綸、脫脂棉、玻纖等等。用摩擦紡工藝生產的濾芯紗，過濾流量大、精度高、外觀漂亮、使用壽命長。
3拖把紗、擦地清潔用品紗線、電線電纜以及鋼絲繩的填充紗等等。此類紗線一般采用廢紡纖維，搞廢物利用。由于摩擦紡紗機對于原料的要求不高、加之對紡紗的氣候條件不甚苛刻，所以，用摩擦紡工藝紡制的此類低端紗線，往往有著較高的經濟效益。
4用于裝飾類的花色紗線、花式紗線。由于摩擦紡紗機特殊的成紗機理和成紗形式。摩擦紡花色紗線和花式紗線的開發前景較為樂觀。
大豐市華工摩擦紡織機械廠在生產摩擦紡紗機的同時，與各領域的客戶一起，致力于開發高附加值的各類摩擦紡紗線。為摩擦紡紗線的生產企業共同克服難題、交流分享。
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歷史及發展
1973年，奧地利人Dr Ernst Fehrer受到非織造織物加工方法的啟示，提出了摩擦紡紗的概念，并申請專利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一臺摩擦紡紗機--DREF-1型。1975年，DREF-2型摩擦紡紗機第一次在國際紡織機械博覽會展出。之后，該公司陸續推出了DREF-3 DREF2000 DREF3000D等型號的產品。幾乎是與此同時，英國、捷克斯洛伐克、德國、日本、瑞士包括中國在內的多個國家，也都做了各具特色的研究和試驗，摩擦紡紗工藝日臻完善。
中國在上世紀80年代起，就有浙江、裝修'>上海、天津、山東等地的有關科研機構和民間專家，對摩擦紡紗機及相關技術進行了研究和開發，并取得了一定的進展。也研發制造出了一批可用于實際生產的機器。其中最具代表性的當屬杭州蔣百申先生領導研發的FS系列摩擦紡紗機，在當時的廢紡工程曾風靡一時。但由于摩擦紡紗線的產品開發力度匱乏，主要是當時的工業化水平低下，加上當時的勞動力成本十分低廉。造成了無論是引進設備還是自主生產的設備，普遍存在著紗線產品單一、盈利能力不足的尷尬局面。摩擦紡紗技術曾一度被人冷落。
隨著中國國力的快速提升，中國制造風行全球。再有芳綸等功能性纖維的不斷被開發利用，個性十足的摩擦紡紗技術終于迎來了春天。摩擦紡獨特的成紗結構和紗線風格，成就了它其它紡紗形式無可替代的特性。
目前，國內生產摩擦紡紗機的廠家屈指可數，較具代表性的是大豐市華工摩擦紡織機械廠研發生產的MFS1000-6型摩擦氣流紡紗機。是一款較為實用的、盈利能力較高的摩擦紡紗機型。
與環錠紡或轉杯紡等主流紡紗形式相比，摩擦紡紗機的特點在于:
1 配套生產流程短，用工少。摩擦紡紗最短的流程，只要開松出條機+摩擦紡紗機組合即可。
2 適紡纖維品種多、范圍廣。以大豐市華工摩擦紡織機械廠生產的MFS1000-6型摩擦紡紗機為例，凡長度在10-120mm，纖維纖度在1.2-15D之間的，天然纖維如棉、麻、毛、絨、絲等及其再生纖維;人造化學纖維如腈綸、丙綸、滌綸、維綸、粘膠等及其下腳料;特種功能性纖維如玻璃纖維、芳綸、芳砜綸、碳纖維等等。均可順利紡紗。
3 相對于環錠紡和氣流紡對紡紗的外部環境要求苛刻，摩擦紡紗可在較為惡劣的氣候條件下紡紗，溫濕度對紡紗過程的影響，也較為有限。
4 對于傳統紡紗難以成紗的功能性纖維，如玻纖、芳綸等。摩擦紡紗機也一樣可以將它們紡制成紗，這也是其它紡紗機不可替代的。
5 摩擦紡紗機可紡制各種不同風格的紗線，如包芯紗、復合紗、包覆紗、花色紗、膨體紗等等。紡紗產品開發空間無限。
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上世紀八十年代，浙江、上海、山東等地區的紡織科研機構及一些國營和民間企業，相繼開展了對摩擦紡紗機的研制。并生產了如FS系列的少量產品投放市場。但因為摩擦紡紗線產品開發不足等諸多問題，最終未能形成規模。
隨著國內芳綸、芳砜綸、玻璃紡織纖維、陶瓷紡織纖維等等功能性纖維的開發不斷成熟。以及摩擦紡紗機在紡紗工程中的獨特性和難以替代性。摩擦紡紗的春天已經到來。國內的相關研發也逐步升溫。
目前，通過百度搜索引擎可以搜到的摩擦紡紗機生產企業及相關信息有三家：
1：蘇州華飛紡織科技有限公司。這是一家以研發、生產教學樣板機和打樣機為主的企業，產品覆蓋面較廣，HMX-06型摩擦紡紗機是其諸多樣板機的一種。
2：大豐市華工摩擦紡織機械廠。品牌：華梭。機器型號：MFS-6 總牽伸倍數：12.96---216倍。前區牽伸倍數小于、等于1.05倍。適紡纖維線密度：1.2---12dtex 適紡纖維長度：10---110mm
適紡纖維種類：幾乎所有可紡纖維。適紡紗線線密度：400---2000tex 輸出紗線最大直徑：7.5mm 工藝調整采用人機對話界面智能控制。
3：大豐市歐工摩擦紡織機械廠。品牌：歐工。供給：0.6---10dtex各類纖維。生產速度：最大250md/min 紗管尺寸：220*80mm 最大紗管重量：9kg
以上所提供資料，屬個人收集，不詳之處請方家指正。
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sufan
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你好，很榮幸回答你的問題，摩擦紡紗(Friction Spinning)是一種自由端紡紗，與所有自由端紡紗一樣，具有與轉杯紡紗相似的喂入開松機構，將喂入纖維條分解成單根纖維狀態，而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網來實現的，篩網可以是大直徑的塵籠，也可以是扁平連續的網狀帶
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我是一棵菠菜
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塵籠式摩擦紡紗為例，由于塵籠2內部的吸力，使纖維落入兩塵籠間的楔形糟內凝聚成須條，凝聚須條緊貼在塵籠的表面，兩塵籠同向回轉，一只對凝聚須條產生一個向上的摩擦力R1，另一只對凝聚須條產生一個向下的摩擦力R2，從而形成回轉力矩使紗條回轉，當引紗從引紗羅拉3引出時，凝聚須條是紗條的尾端；紗條受引紗羅拉握持輸出，紗尾由塵籠搓捻回轉，紗條因而獲得捻回，由于引紗與纖維在紗尾的補入是同時進行的，從而可獲得連續輸出的紗條。由于在塵籠表面的凝聚須條是自由的，所以這種摩擦加捻方式屬于自由端加捻成紗，在加捻過程中，塵籠表面的線速度近似等于紗線自身的回轉表面速度，所以塵籠低速就可以使紡紗獲得較高的捻度，這樣可以大大地提高出條速度以獲得高產。紗條捻回的方向與塵籠回轉的方向相反，捻回的多少則取決于塵籠的速度、塵籠表面與紗條的接觸狀態及塵籠的吸力大小。
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頖縌_5009
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你好，據我所知
摩擦紡紗機的由來：1973年，奧地利人Dr Ernst Fehrer受到非織造織物加工方法的啟示，提出了摩擦紡紗的概念，并申請專利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一臺摩擦紡紗機——DREF-1型。1975年，DREF-2型摩擦紡紗機第一次在國際紡織機械博覽會展出。之后，該公司陸續推出了DREF-3 DREF2000 DREF3000D等型號的產品。幾乎是與此同時，英國、捷克斯洛伐克、德國、日本、瑞士包括中國在內的多個國家，也都做了各具特色的研究和試驗，摩擦紡紗工藝日臻完善。
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123靜子
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與環錠紡或轉杯紡等主流紡紗形式相比，摩擦紡紗機的特點在于：
1 配套生產流程短，用工少。摩擦紡紗最短的流程，只要開松出條機+摩擦紡紗機組合即可。
2 適紡纖維品種多、范圍廣。以大豐市華工摩擦紡織機械廠生產的MFS1000-6型摩擦紡紗機為例，凡長度在10-120mm，纖維纖度在1.2-15D之間的，天然纖維如棉、麻、毛、絨、絲等及其再生纖維；人造化學纖維如腈綸、丙綸、滌綸、維綸、粘膠等及其下腳料；特種功能性纖維如玻璃纖維、芳綸、芳砜綸、碳纖維等等。均可順利紡紗。
3 相對于環錠紡和氣流紡對紡紗的外部環境要求苛刻，摩擦紡紗可在較為惡劣的氣候條件下紡紗，溫濕度對紡紗過程的影響，也較為有限。
4 對于傳統紡紗難以成紗的功能性纖維，如玻纖、芳綸等。摩擦紡紗機也一樣可以將它們紡制成紗，這也是其它紡紗機不可替代的。
5 摩擦紡紗機可紡制各種不同風格的紗線，如包芯紗、復合紗、包覆紗、花色紗、膨體紗等等。紡紗產品開發空間無限。
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淚了醉了
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摩擦紡紗機是在一個框架的底部安上有若干繞滿粗紗的線軸，框架上有若干個錠子。每一個線軸都用帶子連在一個錠子上。在兩個橫條之間通過的錠子形成一根桿，桿在框架上前后滑動。紡紗工人把桿向后移動抽出粗紗，然后橫條擠攏來把帶子夾緊，同時桿向后移，轉動輪子，輪子轉動錠子。待絞合到一定程度時，桿又向前移動，同時錠子慢慢轉動，把紗線繞上。此時，紡紗工人拉動控制桿，控制桿壓下一根鐵絲，鐵絲將線推到能被錠子繞起來的位置。
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