你好!很高興為你解答,摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料,包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。由于其生產率高、質量好獲得了廣泛的工程應用,但焊接的對象主要是回轉形零件,雖然也有其它形式的摩擦焊技術出現,以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產率,如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等,但實際應用很少。
攪拌摩擦焊主要優點如下:
(1)焊接接頭熱影響區顯微組織變化小.殘余應力比較低,焊接工件不易形;
(2)能一次憲成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接.接頭高:
(3)操作過程方便實現機械化、自動化,設備簡單,能耗低,功效高:
(4)無需添加焊絲,焊鋁合金時不需焊前除氧化膜,不需要保護氣體,成本低;
(5)可焊熱裂紋敏感的材料,適合異種材料焊接:
(6)焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。
攪拌摩擦焊缺點:焊接工件必須剛性固定,反面應有底板;焊接結束攪拌探頭提出工件時,焊縫端頭形成一個鍵孔,并且難以對焊縫進行修補:工具設計、過程參數和機械性能數據只在有限的合金范圍內可得:在某種情況下,如特殊領域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時,性能需進一步提高才可實際應用;對板材進行單道連接時,目前焊速不是很高:攪拌頭的磨損消耗太快等.
在壓力作用下,是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下,利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區域產生摩擦熱和塑形變形熱,使及其附近區域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區間,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,伴隨材料產生塑性變形及流動,通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。
1)實現了鉆桿的最佳組合,桿體與接頭可為不同材質,提高了熱處理優化性能。其它形式鉆桿是不能實現的。
2)接頭具有較高的機械性能、耐磨性能。比其它形式鉆桿使用壽命長。
3)重量輕,柔韌性好。
4)可以對鉆桿內部鉆液通道進行設計。其中螺紋接探頭內孔通道的設計可以充分考慮減少通過時的液壓損失,特別市減少螺紋連接頭部分造成的損失,能提高鉆液系統的工作效率。
5)隨著焊接設備、焊接工藝和技術的提高以及熱處理技術提高,摩擦焊焊接的連接強度已高于母材本身的強度。再墩粗加厚后焊接焊縫的焊接強度更高于其母材的強度。
6)對摩擦焊鉆桿的桿體墩粗后進行整體調質熱處理,其抗彎能力、柔韌性大大提高。