擋土墻使用過程中,一般不是沉降起到變形控制作用,而是伸縮縫。因此擋土墻圖集要求每隔10~20米設置一道變形縫,變形縫寬度20~30mm,縫內沿墻的內外頂三邊填塞瀝青麻筋或者涂瀝青木板,塞入深度不宜小于200mm。且需要設置排水泄水措施。擋土墻的沉降縫和伸縮縫通常都一并設置,不加區分,即一縫起兩種作用。
擋土墻:擋土墻(Retaining wall)是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩的構造物。而根據其剛度及位移方式不同,可分為剛性擋土墻、柔性擋土墻和臨時支撐三類。
擋土墻沉降縫施工流程是比較復雜的。
⑴澆筑墻體基礎前,應將基底松軟,風化表面清除干凈,然后在拼裝模板,模板安裝每層按2m高度進行拼裝,搭設鋼管腳手架進行加固校正,模板安裝校正完后,請現場監理工程師和甲方業主代表進行驗收,經驗收合格后,應立即進行混凝土澆筑,毛石投入量不得大于30%,同時,振搗幫手隨澆筑混凝土時進行振搗,振搗一定要到位,不能漏振,確保混凝土外觀和質量;混凝土澆筑完時,混凝土表面要采用木砂板砂毛,以便上層澆筑時接口;混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。
⑵擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑,墻身模板施工按基礎模板安裝進行施工,同時,在進行模板校正加固時,墻身內應按設計要求安放Φ75mmPVC塑料管當泄水管用,鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高,所以在模板加固時,可用Φ14鋼筋從塑料管內穿過,兩端固定在模板外的腳手架上,作加固用,這樣既增強了擋墻的結構又固定了模板,使模板不至于變形,達到效果美觀。
⑶擋土墻按設計要求應分段澆筑,按設計要求20m留置2cm寬伸縮縫,縫成直線,伸縮縫內采用泡沫塑料板填充密實,伸縮縫表面采用油膏灌縫;擋墻外墻面按設計要求按1:0.05的斜面進行施工,內墻面1:0.31的坡度自支摸澆筑砼,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使墻面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設置
⑴混凝土擋墻澆筑后7天,待強度達到70%后即可進行墻身背后回填,內摩擦角大于30度,重度=18KN/m3時,分層夯實,密實度大于94%,墻后填料中的樹皮,草根等雜物應清除干凈。
⑵擋土墻身在進行回填過程中,必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔,并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施,從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。
⑷墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔,泄水孔間距2×2m,上下排交錯布置,孔內預埋φ10cmPVC管,最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm 以上;墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位;墻背進水口處管道應伸出墻體20cm,在進水口處管口底面設置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下
5、在基槽驗收合格后立即封基,封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板,模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁,同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢,待自檢合格后申請監理工程師對模板進行檢查。
擋土墻墻體安全的作用是很大的,擋土墻施工方案如下:
1、測量放樣:用全站儀放出擋土墻邊線,劃出開挖范圍,釘好樁位,在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理:根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上,且基礎埋入基巖強風化層1~2m,如基底于設計不符,報請監理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
模板制作:鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工,成品經檢驗合格后方可使用。
B模板安裝:模板與鋼筋安裝工作應配合進行,防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時,應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿,應按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應的措施。對小型結構物,可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時,若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正。模板在安裝過程中,必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產及運輸
混凝土攪拌:拌制混凝土配料時,各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測,雨季施工時,應增加測定次數,據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致,運至現場不得有離析泌水現象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸,使澆筑工作不間斷。并使混凝土運輸到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1~2分鐘后,再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
混凝土的澆筑:凝土澆筑前,應對支架、模板、鋼筋、進行檢查,并做好記錄,符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙,應用海棉條或雙面膠填塞嚴密,模板內應涂刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。
5、混凝土的養生及模板拆除
澆筑完成后,應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆蓋時,應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主,養護天數不少于7天。模板拆除:模板拆除應按設計要求的順序進行,設計無要求時,應遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行,分幾個循環卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落,在橫向應同時一起卸落。拆除模板,卸落支架和拱架時,不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后,應維修整理,分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置,擋土墻施工時,按沉降縫位置分段施工,擋土墻施工完成,沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞,深入10~20cm。