耐火材料則是保證窯爐提高陶瓷燒成效率的最重要的輔助材料。由于耐火材料與企業(yè)燒成節(jié)能以及經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān),故在現(xiàn)代陶瓷窯爐設(shè)計(jì)與建造中,已將耐火材料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)看作與高檔制品生產(chǎn)一樣重要,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得更高、更嚴(yán)格。近年來(lái),國(guó)內(nèi)陶企致力于采用高科技改進(jìn)與研制高技術(shù)含量的耐火材料制品,從而有力地促進(jìn)了整個(gè)陶瓷工業(yè)的發(fā)展。我們看到陶業(yè)窯爐的每一次大的進(jìn)步,都伴隨著耐火材料節(jié)能效果的提升,而各種新型的耐火材料一直發(fā)揮著領(lǐng)頭作用。必須重視和采用先進(jìn)工藝技術(shù),加強(qiáng)對(duì)耐材產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
先進(jìn)工藝技術(shù)與質(zhì)量控制。
你好,高嶺土做耐火材料其實(shí)起到兩方面作用,一是提高耐火度,二是提高耐火材料的坯體塑性。含鋁量當(dāng)然越高越好,不過(guò)耐火材料沒(méi)有只用高嶺土來(lái)提高鋁含量的,都使用鋁礬土焦寶石等含鋁更高的原料做骨架。所以高嶺土的鋁含量不必太高,38%以上就行,粘度倒是要考慮,最好粘性大點(diǎn),省得再格外加膨潤(rùn)土了。耐火度1400度以上夠了。
希望我的回答可以幫到你,謝謝。
耐火材料是應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)中的重要材料,它主要應(yīng)用在煉鋼爐、煉鐵爐的內(nèi)襯,承裝和運(yùn)輸金屬及爐渣的鋼包的內(nèi)襯,下道工序加熱鋼坯的爐子內(nèi)襯,以及傳導(dǎo)熱氣的煙道和高爐爐身的內(nèi)襯。因此,簡(jiǎn)單地說(shuō),我們可以把它視作結(jié)構(gòu)材料,它們可以承受的溫度為260-1760℃。
耐火材料價(jià)格昂貴,任何耐火材料的事故都將導(dǎo)致浪費(fèi)大量的生產(chǎn)時(shí)間和設(shè)備,有時(shí)甚至是產(chǎn)品本身。耐火材料類型也將影響能量的消耗和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,選取最適合于各種應(yīng)用的耐火材料是至關(guān)重要的。而經(jīng)濟(jì)效益對(duì)此有很大的影響,最適合某種用途的耐火材料不必是用得最久的材料,而是能在安裝成本與使用性能之間取得平衡的材料,這種平衡不是固定不變的,而是隨著新工藝或新耐火材料的引入而不斷變化的。歷史證明,堅(jiān)持不懈地尋求和開(kāi)發(fā)更合理的冶金工藝,極大地推動(dòng)了耐火材料的發(fā)展,這些耐火材料問(wèn)題的迅速解決又成為近代鋼鐵工藝不斷發(fā)展的重要素。本文的內(nèi)容是討論包括這些問(wèn)題的許多因素,以及提供解決這些問(wèn)題的信息。
耐火材料可以有許多分類方法,其中沒(méi)有一種是令人十分滿意的。從化學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看,耐火材料和一般物質(zhì)一樣分為三類:酸性、堿性和中性。理論上,酸性耐火材料不能應(yīng)用于堿性爐渣,堿性氣體或煙氣,而在上述堿性介質(zhì)中,最好應(yīng)用堿性耐火材料。實(shí)際上,由于各種原因,這些規(guī)則不斷地被打破。因而,長(zhǎng)期以來(lái)化學(xué)分類只是學(xué)術(shù)上的,對(duì)于指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用沒(méi)有多少價(jià)值。而且真正意義上的中性耐火材料是否存在也值得懷疑。通過(guò)用途來(lái)分類是相當(dāng)廣泛采用的方法,如高爐耐火材料或氧氣煉鋼耐火材料,而且這些分類在不斷地被修正。
因此,我們根據(jù)所準(zhǔn)備的原料和加工后的主要礦物質(zhì)對(duì)耐火材料進(jìn)行分類。我們確信這種分類方法為清楚理解鋼廠耐火材料的本質(zhì)提供了最大的可能性
希望我的回答對(duì)您有所幫助,能得到您的采納!