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1、清除場地內的垃圾，按上述方式進行基礎檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。 ??
2、 ????用鋼絲刷將場地內的泥點、白灰點刷凈； ??
3、 ????用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地； ??
4、 ????取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據實驗結果進行下一道工序。 ??
5、 ????基礎封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。 ??
6、 ????將攤鋪機標尺按需要進行調整，然后進行攤鋪施工，各處厚度應達到設計要求；
1、對基層要求：
a、塑膠面層施工前，要對基層進行修整，確保新鋪膠面與基層結合緊密又節約面料。基層要保持干燥、清潔，基層強度、平整度、密實度(不允許有凍裂現象)等均須驗收合格。
b、對局部超高，用液化氣噴頭燒烘鏟平，對于過低處事先補刮一層膠使符合高程需要。碾壓不實和鏟鑿的地方，要用手錘敲實。
c、在瀝青砼面層施工完畢后10d后，進行塑膠面層鋪筑。
2、支立框模
在整理好的基層上，選點拉線控制。彎道部分把塑料框模調整到樣線的曲率，選用框料的厚度，比膠面設計厚度減薄1mm，兩根框模的接頭要預留5~7mm縫隙,作為溫度膨脹余地，同時便于從縫隙插入鏟刀拆模。
3、攤鋪膠料：
a、聚膠體配制：將色漿加入一定量的預聚體,常溫下混合料攪拌數分鐘,再加入20%~30%的黑膠體粒,繼續攪拌數分鐘即為混合膠料。
b、攤鋪：聚氨脂膠液從料車流入后用平刮尺刮平，兩側用抹子擋住刮尺送來的膠液，防止溢出框模，在橫坡低處邊緣位置允許缺角，以免膠液流淌超出接縫面，聚氨脂膠液在初步固化前會不斷有小氣泡出表面，需要用抹子將小氣泡排除處理。
c、檢查厚度：在施工過程中，用針插入定點，檢查厚度及時修補。
d、撒鋪紅、綠色膠粒磨損層：在膠液鋪筑5~7min時，撒鋪(氣溫高時可提前)紅綠膠粒磨耗層，不宜撒的過早，過早會沉入膠液中造成接縫長出和產生小蜂窩的缺陷，過遲則粘接不牢，出現光疤也影響質量，適時的掌握膠液初步凝結薄膜時，用手指輕拈膠液表面并提起膠液體可拉長絲約5~7cm時，即可在上面滿撒面膠料色粒，面膠料色粒嵌入深度1/2~2/3為宜，浮在上面多余的色膠粒，待次日拆模后掃除回收再次利用，噴涂表面保護層即成混合型跑道。
4、施工注意事項
a、聚氨脂膠面施工時最怕水，膠液在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大氣泡，施工人員在高溫下作業，要準備毛巾擦汗，并做好雨季應急防雨措施。
b、鋪膠液的時間要避免早晨大氣中和地面濕度較大(相對濕度不超過75%)的時候，即使在晴天也要在上午9時以后鋪筑。
c、膠面的實鋪厚度，是指從膠面底至表面層膠粒的中心，一般按兩方面控制，首先通過立模(靠尺)進行預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊夯低，如高出不多，修整時采用刮尺上加卡具，離模刮漿，來保證鋪裝厚度。
d、防止膠鋪筑后局部打泡，對于基層密度要嚴格控制，防止瀝青砼基層自身嵌擠不實，粘接力較差表面氣化，發生膠面被拉斷。
混合式塑膠跑道施工工藝
一、塑膠地板施工順序：
基層表面處理→放線→預鋪→均勻涂膠→鋪塑膠地板→滾壓→養護。
二、施工要點：
a.基層應達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應先處理地面。
b.彈出互相垂直的定位線，并依拼花圖案預鋪。
c.稱量配膠:采用雙組分膠粘劑時，要按配比組分準確稱量，預先配制好待用。
d.基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。
e.膠粘劑涂刮后在室溫下暴露于空氣中使溶劑部分揮發，至膠層表面手觸不粘時，可將塑膠地板貼上. ??
f.塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈。
g.鋪裝完畢，要及時清理地板表面，使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈，使用溶劑型膠粘劑時，應用松節油或汽油擦除膠痕。
三、注意事項：
1.對于相鄰兩房間鋪設不同顏色、圖案塑膠地板，分隔線應在門框踩口線外，使門口地板對稱。
2.鋪貼時，要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡趕凈。
3.鋪貼后3天不得上人。
4.PVC地面卷材應在鋪貼前3~6天進行裁切，并留有0.5%的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮。
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混合型塑膠跑道施工工藝：（1）進場先確定施工的范圍，做好標記。（2）首先進行基礎地面的清潔，清潔完成后進行一段時間的場地徹底干燥。（3）對于不平整地面（積水區）進行補平。（4）需對水泥基礎進行防水處理，滾涂一層防水材，防
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