1、對基層要求:
a、塑膠面層施工前,要對基層進行修整,確保新鋪膠面與基層結合緊密又節約面料。基層要保持干燥、清潔,基層強度、平整度、密實度(不允許有凍裂現象)等均須驗收合格。
b、對局部超高,用液化氣噴頭燒烘鏟平,對于過低處事先補刮一層膠使符合高程需要。碾壓不實和鏟鑿的地方,要用手錘敲實。
c、在瀝青砼面層施工完畢后10d后,進行塑膠面層鋪筑。
2、支立框模
在整理好的基層上,選點拉線控制。彎道部分把塑料框模調整到樣線的曲率,選用框料的厚度,比膠面設計厚度減薄1mm,兩根框模的接頭要預留5~7mm縫隙,作為溫度膨脹余地,同時便于從縫隙插入鏟刀拆模。
3、攤鋪膠料:
a、聚膠體配制:將色漿加入一定量的預聚體,常溫下混合料攪拌數分鐘,再加入20%~30%的黑膠體粒,繼續攪拌數分鐘即為混合膠料。
b、攤鋪:聚氨脂膠液從料車流入后用平刮尺刮平,兩側用抹子擋住刮尺送來的膠液,防止溢出框模,在橫坡低處邊緣位置允許缺角,以免膠液流淌超出接縫面,聚氨脂膠液在初步固化前會不斷有小氣泡出表面,需要用抹子將小氣泡排除處理。
c、檢查厚度:在施工過程中,用針插入定點,檢查厚度及時修補。
d、撒鋪紅、綠色膠粒磨損層:在膠液鋪筑5~7min時,撒鋪(氣溫高時可提前)紅綠膠粒磨耗層,不宜撒的過早,過早會沉入膠液中造成接縫長出和產生小蜂窩的缺陷,過遲則粘接不牢,出現光疤也影響質量,適時的掌握膠液初步凝結薄膜時,用手指輕拈膠液表面并提起膠液體可拉長絲約5~7cm時,即可在上面滿撒面膠料色粒,面膠料色粒嵌入深度1/2~2/3為宜,浮在上面多余的色膠粒,待次日拆模后掃除回收再次利用,噴涂表面保護層即成混合型跑道。
4、施工注意事項
a、聚氨脂膠面施工時最怕水,膠液在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大氣泡,施工人員在高溫下作業,要準備毛巾擦汗,并做好雨季應急防雨措施。
b、鋪膠液的時間要避免早晨大氣中和地面濕度較大(相對濕度不超過75%)的時候,即使在晴天也要在上午9時以后鋪筑。
c、膠面的實鋪厚度,是指從膠面底至表面層膠粒的中心,一般按兩方面控制,首先通過立模(靠尺)進行預檢,對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊夯低,如高出不多,修整時采用刮尺上加卡具,離模刮漿,來保證鋪裝厚度。
d、防止膠鋪筑后局部打泡,對于基層密度要嚴格控制,防止瀝青砼基層自身嵌擠不實,粘接力較差表面氣化,發生膠面被拉斷。
混合式塑膠跑道施工方法
1、清除場地內的垃圾,按上述方式進行基礎檢測并做好記錄,清掃積水,晾干后,用吹風機將場地內的塵土吹凈;把配料、攪拌場地清理好,保持配料場地膠周圍的干凈。
2、 ??用鋼絲刷將場地內的泥點、白灰點刷凈;
3、 ??用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉,然后吹掃整個場地;
4、 ??取少量膠液,按比例配置好后,進行實地小試。實驗完后,根據實驗結果進行下一道工序。
5、 ??基礎封底,把積水部分用料找平,密實度不合格的地方用膠封。
6、 ??將攤鋪機標尺按需要進行調整,然后進行攤鋪施工,各處厚度應達到設計要求;
7、 ??待基層鋪完硬化后,放水找積水點,把積水處按上述工藝處理找平,至底膠無積水。待底膠完全硬化后,用打磨機對其表面進行打磨處理,以達到平整的要求,然后進行表面防滑噴吐。
8、 ??根據圖紙及設計要求,在場地內標出各種線位。
塑膠跑道施工方案:
(1)地面整修:清潔處理地面,除塵除污,找平基層,打磨地面。
(2)防水底油涂布:確認底材已找平,并達含水率≤8%可施工程度時,用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆(BSF0401),以使起到加強基礎及同面層粘結的能力,起到防水加強及增強粘結的作用。
(3)基材鋪設(環保橡膠粒層):在鋪設黑色橡膠粒前先涂布一層高粘結膠水,在粘結膠水未固化前將PU環保固化粘著膠混合環保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻后,倒在地面上,用齒狀PU耙鏝開,用專用攤鋪機按設計厚度機械整平壓實,以控制用量和厚度;不平處繼續找平。
(4)表面顆粒噴涂:將PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡膠顆粒(抗老化,耐色變之全天候EPDM顆粒)用專用噴涂機均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面(噴涂2-3次),務必使顆粒層平整均勻;面漆包裹住EPDM顆粒,以使場地更加耐用。
(5)劃線:用BSJX0451白色面漆,依設計尺寸噴涂體育線,保證線寬一致,色澤均勻,無虛邊出現。
3、施工方法
(1)13mm透氣式塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑膠粒層,攤鋪厚度為10-11毫米,將其固化后,在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。
工藝:
清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。