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一、墻體形成裂縫的原因
涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫。
1、溫度裂縫：由于裝修'>日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。
2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。
然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。
3、因設計構造產生裂縫的因素有：
(1)非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。
(2)門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。
(3)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。
(4)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。
(5)與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。
4、因砌筑施工質量造成裂縫的因素有；
(1)砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。
(2)砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。
(3)未采用配套的專用砂漿。
(4)砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。
(5)砂漿鋪發面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。
(6)砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。
(7)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。
(8)墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。
5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；
(1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。
(2)采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產生開裂。
(3)基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。
(4)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。
(5)對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。
(6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。
綜上所述，非承重墻體裂縫狀態可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術控制措施，首先要加強砌塊產品管理，保證材料質量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。
二、解決墻體裂縫的工程技術
長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據裂縫的性質及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構想。這些措施、構想有些已運用到工程實踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調查研究、查閱資料、工程試點的基礎上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術
1、砌塊材料
(1)砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。
(2)砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB／T11968-1997)的要求。
(3)對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面
2、砌筑、抹面砂漿
砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求：
(1)粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)是根據砌塊對砂漿的功能要求制定的。
施工時，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求；
砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規定。
(2)砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)的規定。
施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規定。
砂漿的原材料還應符合相應標準的規定。
(3)抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)及《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB50327-2001)的規定。
對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規定。
3、框架結構非承重墻體施工
粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，尚應符合以下要求：
(1)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應防止雨淋。
(2)砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。
(3)對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。
(4)切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。
(5)砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。井按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。
(6)填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.
(7)不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。
(8)砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。
(9)填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。
(10)砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3.不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。
(11)砌體的灰縫厚度和寬度應正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為3-5mm.
(12)填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。
(13)墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規范允許范圍內。
4、墻體與門窗框的連接與密封
(1)門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。
(2)普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。
(3)塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。
(4)木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。
(5)塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。
5、墻體暗敷管線
(1)水電管線(包括穿墻套管、線盒、插座等)的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450.開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。
(2)敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。
6、墻面抹灰施工
(1)外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。
(2)室內墻面、門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm.
(3)當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛生間應采用防水砂漿。
(4)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。
(5)采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結牢固。當未涂刷界面劑時，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。
(6)大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內并壓實。找平層及面層應有適當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網或玻璃纖維網格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。
(7)外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。
(8)為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。
(9)填充墻與砌體結合部的處理，應在該部位內外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網或玻璃纖維網格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網片粘結牢固。
(10)各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養護。宜在抹灰層上噴養護劑，進行充分養護。
7、有關防止墻體裂縫構造與加強措施
(1)門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規定。當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。
(2)當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。
(3)在內外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。
(4)當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網格布。
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不需要,調整窗離地面的高度,一般在實際施工中都是這樣,因為10cn高的過梁施工現場不.不計算,過梁的作用不是為承擔這10CM的空隙
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你好!很高興為你解答，一般將那10CM的當過梁跟框架梁澆在一起啊。加根行條就可以了，和上梁有間距10CM，一般這個時候只能是做門窗材質的拼接料填充了。
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一、施工中預制空心板易出現的質量問題主要原因
(一)質量問題主要表現
1.多邊形預制空心板底板超厚，頂板厚度不足；
2.空心板底混凝土不密實，出現滲水、漏水現象；
3.預制空心板高度控制不嚴，超過設計高度；
4.預應力空心板封端對梁板總長控制不嚴出現長短不一，有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致，增加了伸縮縫安裝難度；
5.預埋件埋設位置有的不正確，有的甚至漏設；
6.空心預制板頂板橫向或底板縱向出現裂紋；
7.底板鋼筋混凝土保護層厚度不足，鋼筋被脫模劑污染；
8.底座平面不平整，板兩端安設支座的位置高度不一致，使板產生扭曲力。
(二)主要原因
1.多邊形空心預制板采用一次性裝模一次性澆注混凝土，由于板較寬(1米)芯模底面下的底板混凝土不能直接振搗密實，而是兩側的混凝土(有的大部分是水泥砂漿)擠壓流動填充空心板的底板，如果混凝土石料規格過大，水灰比不當，就會出現底板混凝土不密實、滲水漏水現象或縱向收縮裂縫。如不處理，底板鋼筋易銹蝕，影響橋梁使用壽命。所以采用先澆底板后裝芯模再澆底板以上混凝土的工藝流程，施工質量容易得到保證。
2.空心預制板的芯模固定不牢，混凝土振搗時因擠壓力的作用使芯模上浮，造成空心板底面超厚，頂板厚度不足，有的施工單位為了保證頂板厚度，人為加大了板高的尺寸，影響到橋面鋪裝層的厚度。采用充氣膠囊作空心板芯模的空心板雖裝脫模較方便，但膠囊固牢難度大，加之膠囊本身材質問題、上浮和局部鼓包的現象更易發生，所以除特殊結構非用不可的情況下采用充氣膠囊作芯模，一般采用的鋼模板作芯模為佳。
3.預制板空心板混凝土頂板出現橫向裂縫，底板出現縱理解縫的主要原因：出現橫向裂縫的主要原因，一是水泥用量過大或溫差過大或養生不及時等易出現干縮裂縫，二是底座不牢，沉降不均勻出現橫向斷裂，三是吊裝或堆碼，受力支點不當出現斷裂；底板出現縱向裂縫的主要原因是振搗不到位的混凝土不密實，水泥砂漿或水泥聚集在一起，出現干縮裂縫造成底板滲水漏水。
4.預制空心板幾何尺寸與設計的幾何尺寸不相符(主要是長度)、底座平面不平整的主要原因是施工馬虎，施工前、施工中、施工后沒有進行工序檢測所致。
(三)空心預制板質量問題的處治方法
1.對于空心板混凝土強度不合格或整片梁頂板厚度小于8cm的，或橫向斷裂縫寬超過規范規定的，應報廢重新制作。
2.對空心板頂板度(局部)小于7cm的，應進行局部開倉處理，將厚度不足部分鑿除，重裝芯模，并增加補強筋，澆筑比原混凝土標號高一級的混凝土，使頂板厚達到設計標準，在頂板上的橋面鋪裝層應加設10乘以10cm直徑12鋼筋網，此網應與相鄰空心板濕接縫鋼筋焊牢。
3.對空心板底板不密實出現滲水漏水或縱向局部裂縫或鋼筋混凝土保護層不足的，如混凝土強度合格，靜載試驗沒有問題，可采用防水措施，用XYPEX(賽柏斯)防水材料，將此材料噴涂在不密實的混凝土底板頂面上，經過滲透化學作用，提高混凝土密實度和強度，起到防水、防空氣侵蝕鋼筋作用。
4.預制空心板建筑高度超過設計標準，直接影響橋面鋪裝層的厚度，凡橋面鋪裝厚度達不到設計要求的，可以取調整墩臺帽或墊石高度或鑿除超厚的頂板部分，如果上構已安裝，墩臺帽及墊石無法調整的，可采用調整縱坡的方法處理。
為了確?？招陌鍢蛄旱男熊嚢踩褪褂脡勖ㄗh設計部門將空心板橋面鋪裝層厚度由8cm增加至10cm，鋼筋網由10乘以10直徑8－直徑10(跨徑20米的采用直徑10)。
5.空心板預制長短不一，安裝時梁端伸縮處有的沒有伸縮空隙，有的呈鋸齒狀，增加伸縮縫安裝難度，對于此類問題，在安裝就位前應將超長部分鋸(或鑿除)整齊。
6.空心預制板底板不在一個平面，支座點主程不一致，支座受力不均的應用支痤墊塊(不銹鋼)調整支座標高，使其受力一致。
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