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電纜電線的生產工藝流程：
電線電纜其基本結構一般是由：導電線芯，絕緣層，保護層三部分組成。為了完成三部分的組合，一般塑料電線電纜的制造流程為：
1、銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅，鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2、單絲退火
銅，鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3、導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞，同心復絞，特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積，縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓，扇形，瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙，燒焦，雜質的不良質量問題。
(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實，不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5、成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6、內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7、裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中，垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8、外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
電纜的品種不同，工藝流程也不一樣。
基本的工藝有這些：
導體鍍錫、導體絞合、擠包絕緣層、成纜、屏蔽層、半導電層、護層、鎧裝鋼帶或鋼絲、擠護套哦，平行于擠絕緣和護套工序的還需要軋制膠皮或塑料，平行于各工序的還要進行工序質量檢驗。
(1)生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
(2)生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
(3)質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
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你好，看你要用哪種工藝來做了，而且每個步驟都很重要。呵呵。漏了一個，全盤都沒用了。不要過意去注重最重要的步驟，每個環節都要當成最重要的來做。才有可能出好產品。 開料，沖壓 ，銑床，車床，磨床，質檢，包裝，出貨，大概的生
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