一、PE輸水軟管爛洞原因

　　1.原料濕、臟、發泡引起的

原料潮濕使物料在加熱后產生蒸汽，在物料受熱前移的過程中氣體不能及時排出，造成制品在脫模時排氣、拉伸而產生爛洞。



PE回收料品質差、臟，在重新回收造粒過程中沒有將部分異物清除或夾雜非PE類物質，使回收料中產生與原料不熔的物質(雜質)，造成制品脫模后不熔物掛蹭口模產生爛洞。



PE回收料在造粒過程中由于離心機故障造成顆粒不實心、有氣孔、發泡，在使用該料時料粒自身夾帶的空氣或水汽與原料熔融，空氣或水汽太多排放不及，脫模時排放氣體產生爛洞。



方法/步驟
2.機頭壓力太小
熔融物流在經過螺桿的加料段、壓縮段、均化段時壓力逐步提升，再經過法蘭區多孔板的阻隔壓力再次加劇，而PE輸水軟管設備的機頭由簡單的分流梭、芯棒、口模組成，流道短，幾乎沒有太大壓力，因此熔融物流在從法蘭流入機頭后壓力立即減小，使制品脫模后致密度減弱、拉伸強度降低，極易產生爛洞。生產實踐證明：規格越大(即0125、0110規格的軟管)，機頭越大，產生爛洞的頻率也越大。

3.鋼筒、螺桿磨損嚴重
螺桿的結構與原料的擠出量和塑化有著直接的關系，一般的塑料擠出機使用的普通螺桿分為三段，即加料段、壓縮段、均化段。

3.1加料段：在這段，原料仍然是固體狀態，螺桿的主要功能是將物料傳給壓縮段，同時使物料受熱，所以這區溫度不能太高或太低，如果太高物料在下料口熔化，　阻塞下料口，如果太低，不能達到預熱的目的。

3.2壓縮段：物料在這段受熱前移，由粒狀固體逐漸壓實并軟化為連續的熔體，同時將夾帶的空氣向加料口排出。

3.3均化段：將熔化的物料進一步塑料化均勻，并使物流定量、定壓由機頭和口模流道流出，這段溫度較高，目的是使物料在鋼筒內充分塑化。
這些是普通螺桿各區的作用，在鋼筒與螺桿處于全新、緊密無磨損時，設備的擠出量和制品致密度都無任何影響。可一旦鋼筒、螺桿老化、磨損嚴重，就直接會影響到產品的質量和產量。鋼筒、螺桿磨損嚴重產生大量剪切熱，造成機身溫度過高不可控，鋼筒內氣體排不出去，生產出的制品致密度差，拉伸強度降低，承壓能力差，爛洞頻繁。

二、解決辦法
1.原料濕、臟、發泡的解決辦法
對使用的所有原料進行分撿，把挑出來的濕料單獨烘干再用，減少原料中的水蒸汽造成的制品爛洞現象。

PE回收料品質差、臟，要想從根本上解決必須要嚴把回收造粒的每一個環節，粗破、濕破、回洗、分揀、造粒環環相扣，每一個環節都能嚴格把好關，才能提高回收料的等級，切實保證產品質量。

將所有使用的PE回收料打開包裝識別是否發泡，將發泡嚴重的顆粒料回收重新造粒，以確保產品爛洞頻次減少。

另外可在混合料中加入塑料消泡劑。原材料中含有的微量水分或氣泡對于塑料制品的生產有著非常嚴重的影響，因此企業一般采用增加烘干設備對塑料進行烘干處理，這對于能源和人力都是極大的浪費，增加了產品的成本。而使用塑料消泡劑只需將其加入原材料中，無需對產品的生產工藝進行任何調整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點、爛洞等一系列問題，對制品物理機械性能無不良影響，省時省電，提高生產效率，降低成本。該消泡劑已用于實際生產中，對解決產品爛洞問題起了很大作用。

2.機頭壓力小的解決辦法
因PE輸水軟管設備的機頭由簡單的分流梭、芯棒、口模組成，流道短，為增大機頭壓力，對口模、芯棒進行加長，增加機頭流道長度，壓力增大，使制品致密度增大，拉伸強度增強，減少爛洞產生。機頭的改造已運用于生產實際，效果明顯，爛洞頻次大幅度減少。試驗結果如下：

改造后的機頭和普通機頭生產應用情況對比表

3.鋼筒、螺桿磨損嚴重
鋼筒、螺桿磨損嚴重，物料塑化能力減弱，對物料密度、強度、熔體流動速率等的要求就會相對提高。但現在企業為了生存必須降低成本，而原料成本降低的關鍵在于大量使用回收料，這就要求生產設備既要對原料適應能力強、塑化充分，又要產能大、質量高。在這種要求下，我們選擇了新型螺桿(分離型螺桿)。

分離型螺桿的結構特點是在壓縮段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。正是由于分離型螺桿具有較深的螺槽，因而有較小的剪切速度梯度，在高速下熔料便不易分解。這也是分離型螺桿可以開到較高轉速還能保證質量的一個原因。而采用主副螺紋螺槽的結構，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有好處，且對原料的適應能力較強。分離型螺桿從理論到生產實踐都證明了，它是以低溫高效為中心的一種性能優越的先進螺桿。它既保證了原料的適應能力，又提高了單機產量，并解決了物料中氣體排放問題，大大減少了制品的爛洞現象。通過生產實踐也充分證明了分離型螺桿的優勢，它與普通螺桿生產時間的對比結果如下：

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分離型螺桿和普通螺桿實際應用情況對比表

綜上所述，PE輸水軟管爛洞問題的原因分析及解決辦法關鍵在于助劑的添加和設備的改造和更新換代。只有不斷地發現問題，才能不斷地有所改進，最終找到解決問題的根本所在。