1 正確測量方法 1)內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。 2)測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。 3)在日常生產中,用內徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調整微分筒,使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數,也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。 4)內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同,當支承在(2/9)L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90°檢 測一次,其示值誤差均不應超過要求
1 正確測量方法
1)內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3)在日常生產中,用內徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調整微分筒,使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數,也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。
4)內徑千分尺測量時支承位置要正確。
使用方法是:
⒈根據要求選擇適當量程的千分尺。
⒉清潔千分尺的尺身和測砧。
⒊把千分尺安裝于千分尺座上固定好然后校對零線。
⒋將被測件放到兩工作面之間,調微分筒,使工作面快接觸到被測件后,調測力裝置,直到聽見 “ 咔、咔、咔”聲時停止。
用標準件來對零后就可以直接測量,簡單的。
1.在使用千分尺時,必須首先歸零,深度千分尺需在1級平臺上歸零,內徑千分
尺校準時必須用專用校正規,在歸零時如果是帶有測力裝置的千分尺,在歸零時所用的力須和測量時保持一致
2.深度千分尺歸零時,首先將測量桿收回基座,將千分尺的基座置于平臺,緩慢使測量桿向下移動至平臺
3.外徑千分尺歸零時,緩慢地使測量桿與測砧接觸,如是需要校正的應加用校正桿,所用的力度為不使校正桿滑落 (國家標準規定用力為2~3N)
4.在測量時,為了考慮到測量的不確定性,一般都要置零兩次以上
使用千分尺時先要檢查其零位是否校準,因此先松開鎖緊裝置,清除油污,特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合,若不重合應先旋轉旋鈕,直至螺桿要接近測砧時,旋轉測力裝置,當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲,這時停止轉動。如兩零線仍不重合(兩零線重合的標志是:微分筒的端面與固定刻度的零線重合,且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合),可將固定套管上的小螺絲松動,用專用扳手調節套管的位置,使兩零線對齊,再把小螺絲擰緊。不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣,這里僅是其中一種調零的方法。
檢查千分尺零位是否校準時,要使螺桿和測砧接觸,偶而會發生向后旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側,右手手心頂住測力裝置,再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕,可以使螺桿和測砧分開。