在原理上,閘閥的通流體部分也是和直管是一樣的,但在管內(nèi)容設(shè)了個(gè)閘板,如果把這個(gè)閘板設(shè)法提起來(lái)這個(gè)門(mén)就全開(kāi)了,而截止閥流體是在閥內(nèi)轉(zhuǎn)了180度的彎,通常流體是從閥的一側(cè)進(jìn)和入閥后轉(zhuǎn)了個(gè)90度的角向上流,流到閥體的上部后又轉(zhuǎn)了個(gè)90度流出去,就在流體在閥內(nèi)向上流的出口處加了個(gè)蓋,這個(gè)蓋蓋上門(mén)就關(guān)了,把這個(gè)蓋打開(kāi)閥就開(kāi)了,
從結(jié)構(gòu)上看就是這么個(gè)區(qū)別,
從流阻的角度看在全開(kāi)時(shí)閘閥流阻小,載止閥流阻大
二者都可以關(guān)閉,在對(duì)流量線性要求不高的場(chǎng)合,都可以進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。
只是截止閥由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其流動(dòng)阻力大,故對(duì)節(jié)流有要求的地方就用閘閥多一點(diǎn)。
另外,截止閥無(wú)論是正裝還是反裝,在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中總有一個(gè)很費(fèi)力,因此不能做得很大,要不啟閉不容易。
另外,截止閥有單向密封效果好的特點(diǎn),所以在防止工質(zhì)逆流的場(chǎng)合,它也有用武之地。
如果不考慮上述因素,二者可通用。
閘閥的開(kāi)關(guān)件非閘板,閘板的活動(dòng)圓向取淌體圓背相垂曲,閘閥只能做齊啟和齊閉,沒(méi)有合適做調(diào)理戰(zhàn)節(jié)流。閘板無(wú)二個(gè)稀封里,最罕用的楔式閘板閥的二個(gè)密啟面構(gòu)成楔形,楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而同,通常替5o。楔式閘閥的閘板否以作成一個(gè)零體,鳴干剛剛性閘板;也能夠作敗能產(chǎn)死微質(zhì)變形的閘板,以改良其農(nóng)藝性,不銹鋼板,補(bǔ)充密封面角度正在減工進(jìn)程外發(fā)生的偏偏好,那類閘板喊干彈性閘板。
閘閥閉關(guān)時(shí),密封里能夠只依附介質(zhì)壓力往稀封,便依托介量壓力將閘板的密封面壓背另一正的閥座去保障密封面的密啟,那便是從密封。小部門(mén)閘閥非采取強(qiáng)迫密封的,便閥門(mén)封閉時(shí),要依附中力弱即將閘板壓背閥座,以保障密封里的密封性。
閘閥存在以上長(zhǎng)處:
1.流體阻力小,密封面蒙介質(zhì)的沖洗戰(zhàn)侵蝕小。
2.啟關(guān)較費(fèi)力。
3.介質(zhì)流向不蒙制約,不擾流、不下降壓力。
4.形體簡(jiǎn)略,構(gòu)造少度欠,制作農(nóng)藝性佳,實(shí)用范疇狹。
母稱壓力或者壓力級(jí):PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
母稱通徑或者心徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36"
銜接方法:法蘭、對(duì)于焊、螺紋等
適用暖度:-196℃~700℃
驅(qū)動(dòng)圓式:腳動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
閥體資料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不異的材質(zhì),可分離適用于火、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿葷等少種介質(zhì)。
截行閥是指封閉件(閥瓣)沿閥座中央線移靜的閥門(mén)。依據(jù)閥瓣的這類挪動(dòng)情勢(shì),閥座通口的變更是取閥瓣路程敗反比例閉解。因?yàn)楫?dāng)種閥門(mén)的閥桿封閉或關(guān)閉路程絕對(duì)較欠,而且存在是常牢靠的堵截功效,又因?yàn)殚y座通心的變更取閥瓣的止程敗反比例關(guān)解,十分合適于對(duì)流質(zhì)的調(diào)節(jié)。因而,那品種型的閥門(mén)十分適協(xié)作替割斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流應(yīng)用。
其選用準(zhǔn)繩非:
1、下暖、低壓介質(zhì)的管路或安裝上宜選用截止閥。如水電廠、核電坐,石油化工體系的低溫、低壓管路上。
2、管道下對(duì)于淌阻請(qǐng)求沒(méi)有寬的管道下。便對(duì)壓力喪失斟酌不小的處所。
3、大型閥門(mén)可選用針閥、儀里閥、與樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、無(wú)淌質(zhì)調(diào)理或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)理粗度請(qǐng)求不下,而且管道曲徑又比擬大,如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路下,宜選用。
5、分解產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中的小化胖和小化胖宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的下壓角式截止閥或低壓角式節(jié)流閥,油泵。
6、氧化鋁拜耳法出產(chǎn)外的穿硅車間、難解焦的管路上,難選用閥體離開(kāi)式、閥座否來(lái)處的、軟量開(kāi)金稀啟正的曲流式截行閥或直流式節(jié)流閥。
7、鄉(xiāng)村修設(shè)外的求火、求暖農(nóng)程上,公稱通經(jīng)較大的管路,無(wú)縫管,可選用截行、均衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
最顯明的長(zhǎng)處是:
正在封閉戰(zhàn)封閉進(jìn)程中,因?yàn)殚y瓣于閥體密封面間的沖突力比閘閥小,因此耐磨。
封閉高度普通僅替閥座通直徑的1/4,因而比閘閥
截止閥很適用于流量的調(diào)節(jié),閘閥不用于調(diào)節(jié)流量的場(chǎng)合還有其他優(yōu)點(diǎn):1.由于結(jié)構(gòu)的不同,截止閥開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中,由于閥體和閥瓣密封面間摩擦較小,因而耐磨2.開(kāi)啟高度是閥通道的1/4左右,相同公稱直徑的截止閥的尺寸比閘閥小的多3.截止閥的閥體和閥瓣只有一個(gè)密封面,因而制造工藝性好,維修方便但截止閥相對(duì)與閘閥也有缺點(diǎn):截止閥的流阻系數(shù)比閘閥大,造成的壓力損失也大。 另:對(duì)于你提出的閘閥不適于輸送懸浮液體這種說(shuō)法是不對(duì)的,刀型閘閥就適用于這種場(chǎng)合。
在原理上,閘閥的通流體部分也是和直管是一樣的,但在管內(nèi)容設(shè)了個(gè)閘板,如果把這個(gè)閘板設(shè)法提起來(lái)這個(gè)門(mén)就全開(kāi)了,而截止閥流體是在閥內(nèi)轉(zhuǎn)了180度的彎,通常流體是從閥的一側(cè)進(jìn)和入閥后轉(zhuǎn)了個(gè)90度的角向上流,流到閥體的上部后又轉(zhuǎn)了個(gè)90度流出去,就在流體在閥內(nèi)向上流的出口處加了個(gè)蓋,這個(gè)蓋蓋上門(mén)就關(guān)了,把這個(gè)蓋打開(kāi)閥就開(kāi)了,
從結(jié)構(gòu)上看就是這么個(gè)區(qū)別,
從流阻的角度看在全開(kāi)時(shí)閘閥流阻小,載止閥流阻大。
你好
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén),所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門(mén)的力小,而開(kāi)閥門(mén)的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到最大,表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。, ??[1 ??}$ ??c* ??q. ??_ ?? ??A" ??G