高鋁耐火磚指的是耐火磚的內部化學成分,氧化鋁含量48%以上
T3,是磚的外形尺寸,230X114X65
高鋁耐火磚指的是耐火磚的內部化學成分,氧化鋁含量48%以上
T3,是磚的外形尺寸
高鋁耐火磚又稱高鋁磚,其生產與粘士磚生產工藝類似,不同點是配粉擦高鋁熟料較多,耐火度高于粘土磚,抗酸堿侵燭性能較好,適于各種窯爐燒成帶等處使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級:I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。根據礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3為48%~71.8%),莫來石–剛玉質及剛玉–莫釆石質(Al2O3為71.8%~95%),剛玉質(Al2O3為95%~100%)等耐火磚
粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料,按一定的粒度要求進行配料,經成型、干燥后,在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程,主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽,包圍在莫來石結晶周圍。
粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕,對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好,耐急冷急熱。
高鋁磚一般所說的是國家標準的T-3等型號,高鋁質耐火磚包括 異形磚等一切含鋁量55%以上的磚。高鋁耐火磚指的是耐火磚的內部化學成分,氧化鋁含量48%以上 T3,是磚的外形尺寸,230X114X65。
粘土耐火磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產生收縮,導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等
高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,Al2O3含量低,燒成溫度較低,一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
高鋁耐火磚指的是耐火磚的內部化學成分,氧化鋁含量48%以上 T3,是磚的外形尺寸,230X114X65。高鋁耐火磚,即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。
t3耐火磚是粘土磚中的一個規格,和高鋁耐火磚的區別是:
高鋁耐火磚又稱高鋁磚,其生產與粘士磚生產工藝類似,不同點是配粉擦高鋁熟料較多,耐火度高于粘土磚,抗酸堿侵燭性能較好,適于各種窯爐燒成帶等處使用。高鋁磚磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶形轉化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
粘土耐火磚:
粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕,對堿性物質的抵抗能力稍差。
粘土磚的熱性能好,耐急冷急熱。粘土耐火磚的耐火度與硅磚不相上下,高達1690~1730℃,但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產生收縮,導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。