1 正確測量方法
1)內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3)在日常生產中,用內徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調整微分筒,使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數,也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。
4)內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同,當支承在(2/9)L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90°檢
測一次,其示值誤差均不應超過要求。
2 誤差分析
內徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差,讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差,主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
內徑千分尺用于內尺寸精密測量(分單體式和接桿)
1 正確測量方法
1)內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3)在日常生產中,用內徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調整微分筒,使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數,也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。
4)內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同,當支承在(2/9)L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90°檢
測一次,其示值誤差均不應超過要求。
就是內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。希望對你有幫助
1. 將百分表裝卡在彈性夾頭當中,并使指針轉過一圈左右,旋緊鎖緊螺母或鎖緊裝置。2. 根據被測孔徑的公稱尺寸,選用相應尺寸的可換測頭并裝在表桿上。
3. 安裝測頭時候,要檢查測頭測量面是否磨損。如果測量面有棱,說明測量面已經不是圓弧面,這樣的測頭不能用。4. 對好零位的內徑百分表,不要松動其彈簧卡頭,以防零位變化。5. 在調整和測量時候,內徑比分表的測頭放入環規和被測孔后,一手拿住絕熱套,另一只手托住表桿下部靠近本體的地方。測桿應該與環規以及被測孔徑垂直,既在徑向找最大值,在軸向找最小值。具有定位護橋的內徑百分表測控時,應在孔的軸線方向來回擺動。其最小值既為孔的直徑處拐點。該點的讀數值,就是被測孔與環規孔徑的差
你好,對好零位后的內徑千分表,不得松動其夾緊手柄,以防零位變化。測量時,一手握住上端手柄,另一手壓住下端活動測頭,傾斜一個角度,把測頭放入被測孔內,然后將手握住上端手柄,作用擺動表架,找出表的最大讀書值,即“拐點”值,該點的讀數值就是被測孔徑與環規孔徑(或千分尺讀數)之差。為了測出孔的圓度,可在同一徑向平面內的不同位置上測量幾次;為了測出孔的圓柱度,可在幾個徑向平面內測量幾次。希望我的回答對你有所幫助