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你好，玻鎂板的主要原料：氧化鎂(主要是輕燒氧化鎂粉)，6水氯化鎂(俗稱鹵粉)，木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導作用，主要還是要不斷的測試，驗證，改進，直到找出適合自己的生產方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發泡，成型，保養，切邊，(深加工等)。以下是一些在生產中應該注意的地反。
配料計算：各廠有各廠的配料。正規大廠都按成分、分批進行配料，許多中小型廠還停留在經驗配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成產品質量相差較大。
改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復雜，重復使用同一類型的改性劑。有些廠什么改性劑也不用，真正做到適應需要使用改性劑的廠家不多。
填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農作物秸稈及谷殼、有機泡沫、珍珠巖及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、云母粉等。
攪拌：目前主要有三種方式：第一種方式是使用調速高速攪拌機，一臺或多臺攪拌機配合一臺成型機，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機，用兩臺或多臺攪拌機，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機，加填充料等進行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。
增強玻纖：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量最大的為高中堿混織布。原國家建材局建材生產發[1995]354號文，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維用于建材產品增強材料。
成型工藝：目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產量；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。
初養護：有些廠恒溫養護12小時脫模。有些廠自然養護，夏天8小時可脫模，冬天3天才脫模，嚴重影響產品質量。脫模后大部分廠都采用泡水方式進行后續處理。也有少數廠不采用這種方法，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分。
切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關鍵，同時切割也是工廠最重要的污染源。
處理工序：有些廠對產品作一些外觀修補。這還不算是處理工序，處理工序指沙光或是粘面。目前有少部分廠進行這方面工作。
檢驗、成品養護及出廠：檢驗在生產的各質量控制點都應該有，形成產品后要按標準要求進行。目前大多數生產廠對外觀檢驗嚴格做到，由于設備、人員、資金等原因對物理力學性能進行檢驗的廠家很少。成品養護大都能滿足要求。但出廠往往由于市場左右，不能嚴格控制，有些廠在銷售旺季時，產品剛切割即出廠，養護時間不夠，造成產品出廠使用后出現許多由于養護不夠而出現的問題，影響企業聲譽和產品聲譽。
玻鎂平板在生產中存在的問題目前全國各地生產玻鎂平板存在不少問題，歸納有如下：
原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂(MgO)和氯化鎂(MgCl2)的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩定性，因而生產出來的產品質量隨機性較強，時好時壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同一產家的產品每一批都有區別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
配料不科學：有些廠無科
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玻鎂板的主要原料：氧化鎂(主要是輕燒氧化鎂粉)，6水氯化鎂(俗稱鹵粉)，木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導作用，主要還是要不斷的測試，驗證，改進，直到找出適合自己的生產方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發泡，成型，保養，切邊，(深加工等)。以下是一些在生產中應該注意的地反。
配料計算：各廠有各廠的配料。正規大廠都按成分、分批進行配料，許多中小型廠還停留在經驗配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成產品質量相差較大。
改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復雜，重復使用同一類型的改性劑。有些廠什么改性劑也不用，真正做到適應需要使用改性劑的廠家不多。
填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農作物秸稈及谷殼、有機泡沫、珍珠巖及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、云母粉等。
攪拌：目前主要有三種方式：第一種方式是使用調速高速攪拌機，一臺或多臺攪拌機配合一臺成型機，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機，用兩臺或多臺攪拌機，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機，加填充料等進行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。
增強玻纖：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量最大的為高中堿混織布。原國家建材局建材生產發[1995]354號文，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維用于建材產品增強材料。
成型工藝：目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產量；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。
初養護：有些廠恒溫養護12小時脫模。有些廠自然養護，夏天8小時可脫模，冬天3天才脫模，嚴重影響產品質量。脫模后大部分廠都采用泡水方式進行后續處理。也有少數廠不采用這種方法，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分。
切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關鍵，同時切割也是工廠最重要的污染源。
處理工序：有些廠對產品作一些外觀修補。這還不算是處理工序，處理工序指沙光或是粘面。目前有少部分廠進行這方面工作。
檢驗、成品養護及出廠：檢驗在生產的各質量控制點都應該有，形成產品后要按標準要求進行。目前大多數生產廠對外觀檢驗嚴格做到，由于設備、人員、資金等原因對物理力學性能進行檢驗的廠家很少。成品養護大都能滿足要求。但出廠往往由于市場左右，不能嚴格控制，有些廠在銷售旺季時，產品剛切割即出廠，養護時間不夠，造成產品出廠使用后出現許多由于養護不夠而出現的問題，影響企業聲譽和產品聲譽。
玻鎂平板在生產中存在的問題目前全國各地生產玻鎂平板存在不少問題，歸納有如下：
原材料控制嚴重不足：不少廠沒有完整的化學分析室，不知道氧化鎂(MgO)和氯化鎂(MgCl2)的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩定性，因而生產出來的產品質量隨機性較強，時好時壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大，即使同一產家的產品每一批都有區別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法，僅憑經驗和料漿干稀來決定加量。干了加鹵水，稀了加填料。這是造成產品不穩定和變形返鹵的主要原因之一。
成型、切割精度不夠：現在手工成型的廠幾乎沒有，但設備及模具的精度，以及切割機的質量影響產品外觀，使有些產品的外觀質量偏差過大。
養護不規范：成型后產品養護是一個重要的環節，要有一個完整的初養護和終養護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產品是由于養護不當造成產品變形的。養護時間要根據溫度仔細調整，不到齡期的板材不能出廠，否則會給用戶造成損失。
改性問題：目前玻鎂平板凝材料改性共分四個方面。第一，調整凝結時間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數；第三，抗返鹵方面；第四，發泡劑使其產品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什么加什么。而有的改性劑被片面夸大功能。應該說所有抗返鹵方法都有一個范圍，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。
出廠含水率問題：玻鎂平板使用于不同的地區，對含水率要求不一樣。將含水率高的板材用在干燥地區，板材收縮嚴重；而將含水率低的板材用在潮濕地區，板材濕脹嚴重。因而生產廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率。現在能做到這幾點的廠家很少。
氯離子含量問題：玻鎂平板由于氯離子大量存在，易出現返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標。試驗發現，同一類板材中氯離子含量越高，確定返鹵越嚴重，腐蝕性越強。但不同類(主要是填料、輕燒和色質)板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質填料的板材由于填充料的重量百分數少，其氯離子含量高，但并不返鹵、吸潮
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卷毛聰明子
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金屬夾芯防火板既具有防火功能，又保持了相應金屬塑料復合板的力學性能 . 可用作新建建筑和翻修舊房的外墻﹑內墻裝飾材料及室內吊頂，特別適用于一些大型的人員密度大的、對防火性能有較高要求的公共建筑如會議中心、展覽館、體育館、劇院等。
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橙子_7928
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目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產量;第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布;第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布;第四種方法與石膏板生產工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。
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該用戶已注銷
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1.切板：主機將軋均的菱鎂板往后一級級輸送到達切板部位時由工人持刀在兩模板接頭處劃開，模板帶動菱鎂防火板自動加快送出。
2.抬板：防火板切斷后通過加速輸送到尾部接板架上由人工抬往底架。底架必須保持二個以上，為修板留有時間空間。
3.固化膠凝：當菱鎂防火板摞到一定高度時應集中存放室內固化，天氣溫度達到15℃以上可以在車間存放固化，低于15℃時應在有保溫措施的養生車間存放固化。
4.揭板：當菱鎂防火板凝固達到具有較好強度時揭板，天氣溫度5-10℃左右不加溫2天，春秋10℃—20℃時1天，夏季30℃左右時12小時即可揭板。揭板摞放的方法十分重要，天氣溫度低時應用保溫措施，但不得形成高溫，當溫度超過50℃以上時，板脆變形，裂紋現象比較嚴重。夏天可以不加保溫措施。
5.存放養生：菱鎂防火板揭板后應集中固化養生，養生時應隨時觀察固化反應放熱。一旦板的溫度高于50℃時應隨時吹風放熱。溫度太低固化慢，強度上不去；溫度過高，嚴重破壞玻纖布的抗拉強度，還使板材質量變脆，變形，嚴重時裂紋或失去強度。
6.切頭切邊：固化養生5—7天時應及時用無塵封閉式切割機切頭切邊。邊長、寬、對角線應符合JC688和GA160標準之規定。
7.質量檢驗與入庫
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