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說的細一點：
埋地PE管的施工
1、埋設深度應根據凍土層深度、使用要求、埋地條件等因素綜合確定，通常至少在最深冷凍線以下0.3m,且應符合如條件: 當管經de<=50mm時,管頂最小埋深為0.5m; 但管經de>50時,管頂最小埋深為0.7—1.0m;
2、溝底應連續、平整、溝底表面不得有碎石、硬塊和其他突出物。
3、管道可以直接敷設在未經擾動的原土基礎上，如果地基為巖石、硌石時，需鋪設0.1~0.15m厚的細土或砂墊層;凡可以引起管道系統不均勻沉降的地段,其基礎應進行處理或采取其他防沉降措施.
4、管道系統中，閥門、消防栓或者其他附屬材料設施等接點處應設立獨立的基礎，并與之固定，同時采取防沉降措施。
5、開槽時，其溝底寬度一般為外經加0.3m.如土質較好時當溝槽深度為2m以內及3m以內不加支撐時,寬度另加0.5m及0.2m;深度超過3m的溝槽,每加深1m其溝底寬度應再增加0.2m.當溝槽內板樁支撐時,溝槽深度在2m或3m以內,其溝槽寬度應分別增加0.4m或0.6m 6、開挖溝槽時,溝底設計標高以上0.2m~0.3m的原狀土應予以保留,禁止擾動,鋪前應用人工清理,但一般不宜挖至溝底設計標高以下,如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填補并分層壓實.
7溝低埋有不宜清除的石塊等堅硬物或地基為巖石,半巖石,或硌石時,應鏟除至設計標高以下0.15~0.2m,然后鋪上沙土整壓實,
鋪 設
1 PE管可預先在地面上接成很長很長的管路,等到每個焊口都充分冷卻后,趨勢拖拉到溝邊并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全長度視管經大小及施工現場狀況來定,通常小的管路可拖拉的最大安全距離是100m,較大的為50m.
2 對于坦地鋪設,夏天DN100以下管路可稍微彎形鋪設，&110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗熱應力,無需預留管長.
當管路埋設在沼澤或河底時,因回填土太軟,不足以抵抗管路應力時,管路 兩端就采用錨定以保護接點,鋪定距離視管路表面積,比重和管路間的平均壓力和摩擦系數而定.
3 PE管道鋪設時,管道允許彎曲半徑應符合下例規定:
管段上有承接頭和其他附屬設備時,不應小于125D.
管道公稱直徑D(mm) 允許彎曲半徑(mm)
D<=50 30D
50
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由于沒有做過所以想了解清楚怎么樣... 壓力表怎么樣安裝在PE管上，要用到...PE管連接有熱熔機直接熱熔就可以切割有專門刀PE管和PPR管連接用法蘭轉換一下直接熱熔連接會漏水PE管和鋼朔復合管怎么樣連接同樣用法蘭轉換一下壓力表兩端用法...
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不知道
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PE管使用螺紋絲扣連接的話，時間久了，會造成管道開裂。最好在施工的時候，用鋼塑轉換內絲外絲接頭或鋼塑轉換，在金屬管道一邊攻絲。另外，塑料端要焊接用熱熔電熔焊接。
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釪鎵灬小厷宔
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埋地PE管的施工
、埋設深度應根據凍土層深度、使用要求、埋地條件等因素綜合確定，通常至少在最深冷凍線以下0.3m,且應符合如條件: 當管經de50時,管頂最小埋深為0.7—1.0m;
、溝底應連續、平整、溝底表面不得有碎石、硬塊和其他突出物。
、管道可以直接敷設在未經擾動的原土基礎上，如果地基為巖石、硌石時，需鋪設0.1~0.15m厚的細土或砂墊層;凡可以引起管道系統不均勻沉降的地段,其基礎應進行處理或采取其他防沉降措施.# I, s3 @- |1 I! j" r5 ]
4、管道系統中，閥門、消防栓或者其他附屬材料設施等接點處應設立獨立的基礎，并與之固定，同時采取防沉降措施。 5 Z# S; q% [0 [
5、開槽時，其溝底寬度一般為外經加0.3m.如土質較好時當溝槽深度為2m以內及3m以內不加支撐時,寬度另加0.5m及0.2m;深度超過3m的溝槽,每加深1m其溝底寬度應再增加0.2m.當溝槽內板樁支撐時,溝槽深度在2m或3m以內,其溝槽寬度應分別增加0.4m或0.6m
6、開挖溝槽時,溝底設計標高以上0.2m~0.3m的原狀土應予以保留,禁止擾動,鋪前應用人工清理,但一般不宜挖至溝底設計標高以下,如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填補并分層壓實. q9 E. S- F- ]$ j$ T
7溝低埋有不宜清除的石塊等堅硬物或地基為巖石,半巖石,或硌石時,應鏟除至設計標高以下0.15~0.2m,然后鋪上沙土整壓實,
鋪 設 5 `, f' `! _- {# J* Z5 ~
1 PE管可預先在地面上接成很長很長的管路,等到每個焊口都充分冷卻后,趨勢拖拉到溝邊并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全長度視管經大小及施工現場狀況來定,通常小的管路可拖拉的最大安全距離是100m,較大的為50m.
對于坦地鋪設,夏天DN100以下管路可稍微彎形鋪設，&110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗熱應力,無需預留管長.
當管路埋設在沼澤或河底時,因回填土太軟,不足以抵抗管路應力時,管路 兩端就采用錨定以保護接點,鋪定距離視管路表面積,比重和管路間的平均壓力和摩擦系數而定. ) N* b, P7 M# Z# j+ l7 m, a6 O+ c
3 PE管道鋪設時,管道允許彎曲半徑應符合下例規定:
管段上有承接頭和其他附屬設備時,不應小于125D. " x' ~$ X/ c# g( F D S
管道公稱直徑D(mm) 允許彎曲半徑(mm) 7 h! N$ C! G# C0 ]
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閃妹最棒
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熱熔連接 在這里我不談整個施工流程了，這樣談起來就太多了，我僅僅針對流程中的關鍵控制點進行探討。另外關于焊接操作以及焊接參數我也不一一贅述了
首先是進場聚乙烯管材的外觀檢查。最主要的是看進場的管材有沒有明顯的劃痕和大面積的劃傷，根據規范要求管材表面的劃傷深度不應超過管材壁厚的10%。另外要注意管材的生產日期，最新的規范規定管材從生產到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。進場的管材是不是同一個廠家的同批次管材，不同廠家或者不同批次的管材在焊接的時候要做另外的焊接測試或者做電熔連接，這樣會增加施工的成本。
然后就是焊接過程中的控制。首先就是檢查設備是否完好，配件有沒有帶齊；然后就是設備的預熱。由于焊機的性能是在完全預熱以后才能達到最佳的焊機效果，所以建議最好第一個焊口焊上后立即拉開，待冷卻后重新焊接。這個過程有兩個目的，一方面是充分的預熱了熱熔焊機，另一方面是清潔了銑刀和加熱板。
接下來是焊口的外觀檢查和翻邊切除檢驗。聚乙烯熱熔對接焊縫要求對稱性檢驗100%，翻邊切除檢驗不少于10%。在這里就是要注意焊口外觀飽滿，沿管材整個圓周有平滑對稱的翻邊；如果有錯邊，錯邊量不應超過10%。翻邊切除檢查的要求是：翻邊要實心圓滑，根部較寬；翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損傷；每隔50mm進行180°的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 最后是管道的敷設、回填工作中要注意的問題。首先是下管前的管溝檢查，包括管位、溝深、溝底的鋪沙等(這些參數在設計文件內都有詳細的要求，每個工程會根據具體情況有適當的變化)；然后就是管道的敷設，下管敷設過程中不能用金屬材料直接捆扎和吊運，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。
下一步是示蹤線和警示帶的鋪設(我司暫時沒有示蹤線的隨管鋪設，這里就不再贅述其連接的注意事項)；最后是管溝的回填，回填中注意不能回填建筑垃圾、磚塊和石塊，管面上30cm回填細沙，余下原土回填注意回填要達到密實度的要求。
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愛兔名人
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pe管安裝工藝規范;
(1)、準備工作
1)溝槽的深度和寬度應符合設計要求。
2)材料的要求
PE管內壁應光滑，壓力必須達到設計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續，嚴禁使用三無產品。閥門經耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。
(2)、墊層施工
1)溝槽經驗收合格后進行墊層施工，PE管按設計要求和我公司的施工經驗，PE管采用粗砂在槽底鋪設150mm砂墊層，如基礎松軟時，采用混凝土整體基礎。用平板振器振平。
2)材料的選擇和把關按照以下程序進行：
選樣→批準→進場→驗收→使用
3)粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。
(3)、PE管安裝
1)PE管運輸和儲存
PE管由生產廠家供貨，運至現場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側， PE管的運輸和貯存應注意：
運輸過程中必須墊穩綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節。起吊管節時，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節安裝前，將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于下管。管節現場貯存量應做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。
2)PE管安裝與鋪設
由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。
3)對接熔化焊接頭施工工藝
(1) 清理管端;
(2) 將管子夾緊在熔焊設備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;
(3) 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;
(4) 在兩端面之間插入210 ℃的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環狀凸起) ;
(5) 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;
(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。
值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。
4)電熱熔焊接頭施工工藝
(1)清理管子接頭內外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。
(2) 管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環向刻痕。
(3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。
(4) 管件一般密封在塑料袋內,應在使用前再裝修'>開封。管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。
(5) 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 ～10 mm間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結合。在每個接頭上作出插入深度標記。
(6) 將焊接設備連到管件的電極上,啟動焊接設備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術參數。Wavin 制造廠提供的新式焊機已內置數據庫和光電掃描筆,并按管件的類型、直徑、材質配以焊接參數卡片,焊接時只要用光電筆在相應的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按扭,在加熱過程中,按鈕會逐步跳起。到加熱時間過半、加熱快完成時,按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結束。
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（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。 （2）檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄 （3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定
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