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一、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm)， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度) ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱)，時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
試驗證明采用不同牌號的聚乙烯管材專用料(符合標{HotTag}準的，熔體流動速率MFR相差不大的)制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內生產的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經過試驗和檢測。
聚乙烯管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接(包括鞍形連接)和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件(一般直徑在DN63毫米以下)，因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質量較易保證。從發展動向看，采用熱熔對接是主流。
聚乙烯管道系統的熱熔連接的工藝和設備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設聚乙烯管道工程中在連接處出毛病的不少。難點在現場對于熱熔連接的質量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。
國外在探索對于熱熔連接的質量采用超聲波檢測，但是現場使用還沒有普及，目前一般在現場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質量穩定的保證主要是依靠嚴格遵守規定的操作規程(特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數)。建議聚乙烯管材管件生產企業根據有關規范(比較原則的規定)通過試驗和檢測(結合采用的熱熔連接設備特性)制定出適合本企業管材管件的比較詳細的操作規程。并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規程。
國際上生產聚乙烯管道系統的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質量控制辦法：每天在現場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行‘彎帶測試’(不需要設備的破壞性測試)來判斷工藝和設備是否需要調整。
從技術路線講有兩大類：
一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露)，全埋入(金屬線不外露)，電熱線預先涂復聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設計(各有優點和缺點)；有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。
另一類是采用先注塑聚乙烯管件再機械加工布線的工藝路線。
(1)聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。
(2)檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄
(3)外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少于5個。
(4)每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。
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1、準備足夠用的支撐物，主要是在焊接時使得pe管能夠和機架中心線在同一個的高度。 2、在焊接前要將卡瓦裝入機架中。 3、焊接前要將加熱板溫度設置在200～230℃之間，具體的溫度可以參考廠家提供的數
來自誰了解pe管熱熔連接工藝？2016-09-11 -
就是把水管子口和母口同時加熱熔化，然后放在一起，讓熔化的口子冷卻。這種方式現在很普遍。具體要用到熱接器，操作很簡單，看下就會了。
來自pe-rt管如何熱熔連接？2016-12-10 -
熱熔對接機具一般包括：機架、液壓系統、銑刀、加熱板及計時裝置。熱熔對接機具主要性能要求： ①應能在環境溫度-10～40℃范圍內正常工作；②焊接機的設計應保證切換時間在規定范圍內； ③加熱板盤面應均勻涂覆聚四氟乙烯(PTF
來自pe管熱熔連接規范要求有哪些？2017-10-12 -
PE管可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、
來自pe管生產工藝流程誰了解？2017-05-12 -
pe管安裝工藝規范; （1）、準備工作 1）溝槽的深度和寬度應符合設計要求。 2）材料的要求 PE管內壁應光滑，壓力必須達到設計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應性，必須抗酸堿腐蝕，而管
來自pe管安裝工藝規范誰了解2015-05-20
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