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中 厚 板 生 產 工 藝 流 程 (石灰石)(鐵礦石) 加 熱 爐 定 尺 剪
( 燒
結
)
(焦
炭)
高 壓 水 除 磷 打 包 高 爐 開 坯 成 品 脫 硫 軋 制 精 煉 爐 層 流 冷 卻 轉 爐 矯 直 板 坯 連 鑄 機 冷 床 板 坯 切 邊 3月15日，集團唐鋼公司700噸加硼中厚板材在京唐港裝船
出港，銷往韓國。今年以來，唐鋼已有1.75萬噸加硼中厚板材登陸韓國市場，價格高于同期內貿300-500元，累計出口創匯458萬美元，在增創效益的同時，有力提升了唐鋼高端產品在國際市場的知名度。 唐鋼加硼中厚板板材主要以SS400和Q235B品種為主，具備較高的創效能力。加硼板材在生產過程中容易出現邊裂問題，直接影響產品的合格率，是保證質量的難點所在。唐鋼中厚板公司積極開展質量攻關，實施全過程的質量控制。以提升鑄坯質量為重點，在強化連鑄機的點檢、維護的基礎上，有針對性地調整連鑄機冷卻制度，并針對含硼鋼生產定制專用保護渣，以滿足工藝要求。 在保證質量的前提下，以效益最大化為原則，對成分進行優化設計，成本降低了10元/噸。對加硼板材的軋制工藝成功調整，有效縮短了生產周期，提高了合同兌現率。同時，加強售后服務工作，建立了客戶信息反饋"快速響應"制度，為生產及質量提升提供指導，充分滿足客戶需求，使國內外客戶對唐鋼加硼中厚板材的信任度日益提高。
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中厚板生產常見技術經濟指標：
生產方面：軋機作業率、機時產量
能耗方面：燃耗、電耗、水耗
技術方面：合格率、成材率、帶出品率，雙定尺中厚板厚寬長三維方向都要求定尺，成材率和帶出品率相對波動較大；另外還有性能合格率、命中率等。
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中厚板是國家現代化不可缺少的一項鋼材品種，被廣泛用于大直徑輸送管、壓入容器、鍋爐、橋梁、海洋平臺、各類船艦、坦克裝甲、車輛、建筑構件、機器結構等領域，其品種繁多，使用溫度要求廣泛(-20℃——600℃)，使用環境要求復雜(耐候性、耐蝕性等)，使用強度要求高(強韌性、焊接性能好等)。一般厚度在4mm以上的為中厚板(4——20mm的為中板，20——60mm為厚板，60mm以上的為特厚板)。
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深水55555
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武鋼中厚板生產工藝介紹?
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3?
2、加熱?
(1)在熱軋中厚板前，必須將板坯加熱到一定溫度，使其具有一定的可塑性后再進行軋制。?
(2)加熱的目的：鋼的加熱目的：提高鋼的塑性。降低變形抗力，以便于軋制。影響金屬塑性的因素有如下兩種：(1)塑性受鋼的內在因素影響、化學成分、組織結構、非金屬夾雜物；(2)塑性受軋鋼時的外部條件影響：變形溫度；變形速度；應力狀態及加熱介子。?
(3)加熱時，分預熱、加熱、均熱三個階段。預熱段主要是減小鋼坯的熱應力和利用爐氣溫度來預熱鋼坯；加熱段是加熱鋼坯的主要地方，即快速將鋼坯加熱到工藝要求的溫度，加熱段溫度的高低對產量和質量有極大的影響；均熱段有二個目的，一是使鋼坯獲得較小斷面溫差，二是有利于提高爐子單位生產率。?(4)加熱工藝：加熱工藝包括加熱溫度(加熱溫度、均熱溫度)、加熱速度、加熱時間、爐溫制度及爐內氣氛。?
3、軋制?
中厚板軋制過程分四個階段：?
(1)除鱗階段：除盡軋件表面上的氧化鐵皮，以保證獲得優良的鋼板表面質量。?(2)寬展階段：根據坯料的尺寸和對性能的要求，確定軋制方式，解決坯料與成品在寬度上的差異，確保鋼板在寬度上達到規定的要求。?
(3)軋長階段：給予軋件大的壓下量，使軋件迅速軋長，為下階段軋制創造條件。?
(4)精確度控制階段：根據產品要求，對鋼板進行厚度精度控制，板形控制，性能控制。?
第1?、2階段為立輥軋機和二輥軋機上完成，第3、4階段為四輥軋機上完成。?
粗軋?
1、粗軋階段的主要任務是將坯料寬展到所需要的成品寬度和進行大壓縮延伸軋長，以及對鋼板齊邊。粗軋為四輥精軋提供合乎要求厚度的半成品，同時，利用高壓水、大立輥及“壓鐵皮”清除軋件表面的氧化鐵皮，以及完成軋件展寬，保證成品寬展和板型。粗軋機組的主要設備、是大立輥、二輥推床以及二輥軋機。?2、軋制方式的選擇是根據原料的尺寸和成品要求的寬度尺寸來進行的，一般有以下幾種：全縱軋法、全橫軋法、橫軋——縱軋法、縱軋——橫軋法。?
3、確定切邊余量：按工藝要求，正確確定切邊余量可以獲得理想的產品寬度，提高產品的定尺率，收得率，一級品率，并為下道工序創造有利的生產條件，因此，正確的確定切邊余量，對提高產品的產量和質量有著重要的意義。?
4、確定切邊余量的方法：根據體積不變定律，計算出完成展寬道次壓下指針的讀數。當所軋的成品鋼板厚度在25mm以下時，切邊余量為80——100mm；厚度在25mm以上時，切邊余量可為60——80mm。橫軋鋼板切邊余量取中下限，縱軋鋼板切邊余量取中上限。?5、坯料尺寸的影響：?
軋制時根據任務單計算軋制，確定好切邊余量進行寬展和厚度規程計算。實際坯料偏差過大，按軋制任務單計算軋制出來的尺寸實際不夠，出現寬度不夠，長度出不來等尺寸問題。?
武鋼中厚板生產工藝介紹?
?
4?
精軋?
1、精軋的主要任務是將鋼板軋至成品尺寸，并對其進行質量控制。?
2、精軋機設備：3000mm四輥可逆式軋機，采用壓下螺絲自動位置控制(電動APC)和液壓AGC聯合壓下裝置，以實現空載時高速設定輥縫和在軋制過程中對鋼板厚度的自動控制。?
3、精軋階段工藝要求通過厚度控制，板形控制，性能控制以及表面質量控制等控制手段生產厚度精度高、同板差小、平直度好及具有良好綜合性能的鋼板。?4、軋制工藝制度包括變形制度、速度制度和溫度制度。?
(1)變形制度：其主要內容是確定總的變形量和道次壓下量，壓下規程就屬于變形制度。?
(2)速度制度：速度制度的主要內容是選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋制速度及沒每道次中不同階段的速度。軋制速度高，軋機產量就高。但軋制速度受軋機和軋輥強度，電機能力等因素的限制。軋板廠二輥軋機要求慢速咬鋼低速拋鋼，四輥軋機在軋件開軋階段因溫度高塑性好，可高溫快軋，但是最后三道次因要進行厚度，性能，板形控制，軋制速度不宜太快，否則因軋件溫度較低，軋件變形快，產生嚴重的不均勻變形，使板形變壞。?
(3)溫度制度：溫度制度規定了軋制時的溫度區別，即開軋溫度。溫度制度按工藝要求標準執行，軋板廠二輥軋機開軋溫度1150℃左右，終軋溫度1050℃左右，四輥軋機開軋溫度1000℃左右，終軋溫度800-880℃左右。?
控制軋制：?
1、控制軋制就是適當控制化學成分、加熱溫度、變形條件(包括道次變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數，從而大幅度提高熱軋綜合性能的一種軋制方式，稱控制軋制，屬于變形熱處理的范疇，它主要是利用奧氏體在組織來影響其相變，以獲得良好的組織性能，是變形與相變相結合的一種綜合強化工藝。?
2、控制軋制有以下優點：?
(1)提高鋼板的綜合機械性能。例如:控制軋制可使鐵素體晶粒細化，從而使鋼板的強度得到提高，韌性得到改善。?
(2)簡化生產工藝過程。控軋可以取代常化處理。?
(3)降低鋼板的生產成本。在得到與熱處理鋼板具有同樣性能的熱軋鋼板，耗用能源和合金元素少，從而降低了成本。?
(4)控制軋制可以分為三種類型：再結晶控制軋制、非再結晶型控制軋制、兩相區控制軋制。?
冷卻：?
??控制軋制后的快速冷卻，快速降低鋼板的溫度，使鋼板再結晶長大的時間和
能力減少，細化晶粒，增加鋼板的強度而不損壞其韌性，從而提高鋼板的機械性能；另一方面，降低鋼板的溫度，經過矯正后不會因熱應力作用而發生瓢曲。?
??韌脆轉變溫度取決于快速冷卻以前的控制軋制效果。控制軋制之后，對鋼板
進行控制冷卻，可以達到提高強度而不損害鋼板韌性的要求。控軋控冷工藝制度配合合理，在提高鋼板強度的同時，還可以進一步提高鋼板的韌性。?
武鋼中厚板生產工藝介紹?
?
5?
??軋板廠軋后控制冷卻系統由裝修'>北京科技大學承建，其核心就是控冷模型的建立
和應用，實現自動控冷。?
??控軋和控冷工藝相結合：控軋后的快速冷卻之所以受到重視，是因為他比直
接在加熱后的等軸奧氏體加速冷卻能產生更大的強韌化效果，有更好的生產實際效果，并且可以進一步細化鐵素體的同時，珠光體分布均勻，可消除帶狀珠光體，并且有可能形成細貝氏體組織。一般認為，控制軋制后的快速冷卻可以增加鋼板的強度而不損壞其韌性。韌脆轉變溫度取決于快速冷卻以前的控制軋制效果。?
??生產實踐表明，控制軋制之后，對鋼板進行控冷，可以達到提高鋼板的強度
而不損壞其韌性。控軋控冷工藝制度配合合理，在提高鋼板強度的同時，還可以進一步提高鋼板的韌性。?
矯直：?
??中厚板在生產的各個工序都會產生瓢曲或波浪缺陷，在軋制工序中產生的瓢
曲或波浪缺陷可以通過熱矯直機矯平。軋板廠有兩臺矯直機，一臺是十一輥矯直機，另一臺是強力矯直機。?
??熱矯直機的工藝制度主要是根據矯直鋼板的鋼種、規格、性能以及鋼板的外
形質量的要求來確定矯直工藝參數。?
??矯直溫度。一般矯直溫度規定在600—700℃之間。?
??矯直道次。矯直道次取決于每一道次的矯直效果，操作者要根據鋼板的外形
情況、軋制周期、軋件長度和終軋溫度等因素來確定矯直道次。?
??矯直壓下量。矯直壓下量也叫過矯量，它的大小直接影響鋼板矯直彎曲變形
的曲率值。?
??鋼板的矯直缺陷及預防措施：?
??在矯直的操作中，常有兩種不足：一是只能有效地將鋼板的曲率缺陷控制在
一定的范圍內，或者控制在產品標準所允許的范圍內，也就是說鋼板多少還存在一定的殘余曲率值。二是可能產生壓痕、硬傷等缺陷，原因主要是異物壓入鋼板和溫度較低的鋼板頭尾撞傷矯直輥，產生凹凸，從而使鋼板表面產生硬傷，出現凹凸缺陷。?
??預防的方法是加強吹掃氧化鐵皮、降低矯直輥溫度，提高矯直輥輥面硬度，
改進操作，以免撞傷矯直輥。出現矯直輥產生凹凸，可以用專用工具修磨，需要時更換矯直輥
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wdl520勛
回答數：7936 | 被采納數：16
中厚板生產常見技術經濟指標：
生產方面：軋機作業率、機時產量
能耗方面：燃耗、電耗、水耗
技術方面：合格率、成材率、帶出品率，雙定尺中厚板厚寬長三維方向都要求定尺，成材率和帶出品率相對波動較大；另外還有性能合格率、命中率等。
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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板
來自中厚板國標是什么2015-05-01 -
中厚板最新價格20左右。中厚板主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉
來自中厚板最新價格是什么？2015-07-21 -
中厚板標準如下： 1. 普通中板(Q235B/C/D/E)、低合金中板(Q345B/C/D/E) 厚度10mm-150mm、寬度1600mm-3250mm、長度5000mm-15000mm，可做探
來自中厚板標準是什么？2015-10-11 -
您好，寬厚板中厚板區別一般認為20-40mm的熱軋鋼板,中厚板一般20以上100以下的鋼板,鋼板寬度基本小于3300mm.謝謝。
來自寬厚板中厚板區別主要是什么？2015-05-29 -
中厚板焊接工藝： 焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。
來自中厚板焊接工藝是怎樣的？2016-09-19
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