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靜力壓實法是介于動力固結和靜力固結之間的一種地基處理新方法。本工法適用于加固地下水位以上的填土、粉土、濕陷性黃土等非飽和土地基，處理深度一般為3.0～5.0m。可廣泛應用于工民建或各類構筑物地基的淺層加固，以減少其總沉降量和不均勻沉降，提高其承載能力。對飽和度較高的細顆粒粘性土，直壓法易產生“橡皮土”，可采取壓填粗骨料的置換方法處理。 靜壓地基工藝技術能實現無振動施工，特別適用于對震動和噪聲有嚴格限制的(如舊城改造)工程，可在一定施工環境條件下取代強夯法。 四、施工工藝 靜壓地基施工按以下步驟進行： 1．整平場地，平整范圍應滿足建筑物處理范圍和靜壓機的作業半徑。 2．根據施工平面圖布置的壓點放線，操作靜壓機使壓板定位。 3．夾持機構將壓桿夾牢，啟動主油壓缸，對地基土施壓，控制最終壓力達到設計要求后卸荷，再轉移至下一個壓點。 4．壓點全部完成后用推土機將壓坑填平，再放線進行下一遍壓點的施工。 5．最后進行滿壓處理。 五、施工要點 1．正式施工前應在施工現場選擇有代表性的場地做試壓，應根據試壓區的檢測結果，確定、調整壓點間距、終壓值、壓遍數、預留壓沉量等施工參數及施壓的工藝方法。 2．壓點可根據基底平面形狀，采用正方形或等邊、等腰三角形布置，壓點中心間距不宜過小，以防止施壓時向相鄰壓坑中擠土。一般壓點中心間距為壓板直徑或邊長的1.5～2倍。 3．壓板定位后，應先調整壓桿的垂直度，然后再啟動主油壓缸頂進施壓。 4．可采取兩遍點壓的工序， (即隔排不隔點施壓)從中線向兩側依次退壓。點壓完成后應進行滿壓，滿壓的設計壓力應不低于點壓的1／3～1／2，并使板緣相切均勻布置。 5．點壓壓力的大小首先取決于設備能力，但與壓板面積和地基土的性質有關。所施加的最大壓力必須超過地基土的屈服強度，使其產生永久變形。對于一般粘性土點壓壓力不宜低于1000kPa。 6．點壓時應以控制壓力值為主，以控制壓坑深度為輔。當壓點達到設計終壓值時，應保持穩壓一定時間后再卸荷。 7．當壓坑較深而終壓值達不到設計要求時，可采取壓坑內填料復壓措施或回填壓坑間歇一段時間后復壓。應使各壓點的終壓值一致，保證處理后的地基均勻。 8．遍壓的間歇時間，一般情況下1～2周或根據現場地基土孔隙水壓力的實際消散情況而定。 9．對于飽和度偏高的土，施壓時應注意觀察壓坑周圍土的隆起情況，當隆起體積較大時，應采取降低壓力、增加間歇時間、調整壓遍數或其他有效措施。 六、技術質量要求 1．靜壓地基加固后，地基強度、處理深度及均勻性必須達到設計要求。 2．壓點的定位偏差不宜大于15cm。點壓終壓值的偏差不應超過設計終壓值的10％。 3．靜壓地基的處理范圍每邊超出基礎外緣的寬度，宜為設計加固深度的1／2～1／3，且不宜小于2.5m。 4．施工中應做好施工記錄：記錄各壓點的終壓值，壓坑深度等技術數據。對點壓和滿壓都應通過液壓表進行壓力大小的控制。應隨時檢查各項施工參數和施工記錄，不符合要求時應及時糾正。如發現地基與勘察資料不符，應查明情況采取有效處理措施。 5．施工結束后應間隔一定時間方可對地基進行測試。對于粉土和粘性土地基可取14～28d。 6．質量檢驗工作可參照強夯地基操作。應采用原位測試和室內土工試驗。質量檢測的數量應根據場地的復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢測點不應少于三處。對于復雜場地或重要建筑地基應適當增加檢驗點數并進行靜荷載板試驗。 對靜壓地基進行的竣工驗收工作，應符合現行的國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB 50202)。對不合格的測點可采取補壓處理措施。
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靜力壓實法是介于動力固結和靜力固結之間的一種地基處理新方法。
本工法適用于加固地下水位以上的填土、粉土、濕陷性黃土等非飽和土地基，處理深度一般為3.0～5.0m。可廣泛應用于工民建或各類構筑物地基的淺層加固，以減少其總沉降量和不均勻沉降，提高其承載能力。對飽和度較高的細顆粒粘性土，直壓法易產生“橡皮土”，可采取壓填粗骨料的置換方法處理。
靜壓地基工藝技術能實現無振動施工，特別適用于對震動和噪聲有嚴格限制的(如舊城改造)工程，可在一定施工環境條件下取代強夯法。
四、施工工藝
靜壓地基施工按以下步驟進行：
1．整平場地，平整范圍應滿足建筑物處理范圍和靜壓機的作業半徑。
2．根據施工平面圖布置的壓點放線，操作靜壓機使壓板定位。
3．夾持機構將壓桿夾牢，啟動主油壓缸，對地基土施壓，控制最終壓力達到設計要求后卸荷，再轉移至下一個壓點。
4．壓點全部完成后用推土機將壓坑填平，再放線進行下一遍壓點的施工。
5．最后進行滿壓處理。
五、施工要點
1．正式施工前應在施工現場選擇有代表性的場地做試壓，應根據試壓區的檢測結果，確定、調整壓點間距、終壓值、壓遍數、預留壓沉量等施工參數及施壓的工藝方法。
2．壓點可根據基底平面形狀，采用正方形或等邊、等腰三角形布置，壓點中心間距不宜過小，以防止施壓時向相鄰壓坑中擠土。一般壓點中心間距為壓板直徑或邊長的1.5～2倍。
3．壓板定位后，應先調整壓桿的垂直度，然后再啟動主油壓缸頂進施壓。
4．可采取兩遍點壓的工序， (即隔排不隔點施壓)從中線向兩側依次退壓。點壓完成后應進行滿壓，滿壓的設計壓力應不低于點壓的1／3～1／2，并使板緣相切均勻布置。
5．點壓壓力的大小首先取決于設備能力，但與壓板面積和地基土的性質有關。所施加的最大壓力必須超過地基土的屈服強度，使其產生永久變形。對于一般粘性土點壓壓力不宜低于1000kPa。 6．點壓時應以控制壓力值為主，以控制壓坑深度為輔。當壓點達到設計終壓值時，應保持穩壓一定時間后再卸荷。 7．當壓坑較深而終壓值達不到設計要求時，可采取壓坑內填料復壓措施或回填壓坑間歇一段時間后復壓。應使各壓點的終壓值一致，保證處理后的地基均勻。 8．遍壓的間歇時間，一般情況下1～2周或根據現場地基土孔隙水壓力的實際消散情況而定。 9．對于飽和度偏高的土，施壓時應注意觀察壓坑周圍土的隆起情況，當隆起體積較大時，應采取降低壓力、增加間歇時間、調整壓遍數或其他有效措施。 六、技術質量要求 1．靜壓地基加固后，地基強度、處理深度及均勻性必須達到設計要求。 2．壓點的定位偏差不宜大于15cm。點壓終壓值的偏差不應超過設計終壓值的10％。 3．靜壓地基的處理范圍每邊超出基礎外緣的寬度，宜為設計加固深度的1／2～1／3，且不宜小于2.5m。 4．施工中應做好施工記錄：記錄各壓點的終壓值，壓坑深度等技術數據。對點壓和滿壓都應通過液壓表進行壓力大小的控制。應隨時檢查各項施工參數和施工記錄，不符合要求時應及時糾正。如發現地基與勘察資料不符，應查明情況采取有效處理措施。 5．施工結束后應間隔一定時間方可對地基進行測試。對于粉土和粘性土地基可取14～28d。 6．質量檢驗工作可參照強夯地基操作。應采用原位測試和室內土工試驗。質量檢測的數量應根據場地的復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢測點不應少于三處。對于復雜場地或重要建筑地基應適當增加檢驗點數并進行靜荷載板試驗。 對靜壓地基進行的竣工驗收工作，應符合現行的國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB 50202)。對不合格的測點可采取補壓處理措施。為問友提供盡可能準確、詳細和有效的回答，被采納后將獲得5積分哦~
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靜力壓實法是介于動力固結和靜力固結之間的一種地基處理新方法。
本工法適用于加固地下水位以上的填土、粉土、濕陷性黃土等非飽和土地基，處理深度一般為3.0～5.0m。可廣泛應用于工民建或各類構筑物地基的淺層加固，以減少其總沉降量和不均勻沉降，提高其承載能力。對飽和度較高的細顆粒粘性土，直壓法易產生“橡皮土”，可采取壓填粗骨料的置換方法處理。
靜壓地基工藝技術能實現無振動施工，特別適用于對震動和噪聲有嚴格限制的(如舊城改造)工程，可在一定施工環境條件下取代強夯法。
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愛兔名人
回答數：99436 | 被采納數：116
您好，很高興為您解答!
靜力壓實是依靠機械的自重產生的靜壓力，利用滾筒或輪子沿碾壓面反復滾動，將土料壓實。按結構型式分為平碾、氣胎碾和凸塊碾等形式。希望我的回答能對您有所幫助，謝謝！
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John_4347
回答數：95982 | 被采納數：93
靜力壓實：
1.碾壓前關注最佳含水量。必須現場同實驗里一致。
2.碾壓前，選擇合理的碾壓機械配合。噸位，速度等可以初期實驗得出。
3.碾壓方式：“先輕后重”即初壓輕,復壓重;先靜力碾壓,后振動碾壓,這也是路基分層壓實壓路機選型的原則
4.記得填方每側超寬30cm。這部分可不用碾壓。(避免危險)
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你好，壓實厚度是相對虛鋪厚度而言的，就是壓實機具壓實后的厚度，壓實厚度一般最大不得超過每層200mm，最小100mm。
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