注塑機頭板和二板上有許多用來壓緊模具的螺孔,經使用一段時間后螺孔滑絲的情況時有發生,通常維修采取的方法是將螺孔加大一級,即按大一級螺紋的底孔選鉆頭擴孔,然后攻絲,配置大一級的壓板和螺栓。一般使用比較頻繁的螺孔則容易出現損壞,鋼絲螺套采取以上方法修理后還有可能出現滑絲擴孔加大的反復。造成螺孔滑絲的原因一般有以下兩種:一是螺栓擰入螺孔的有效深度太淺,使螺紋受強力剪切力而失效;另一種可能是螺栓的螺紋部有飛邊毛刺或臟物,或是螺孔內進入了臟物,螺栓旋入時劃傷了螺孔加快螺紋面的磨損,慢慢使抗剪切能力下降直至破壞。 鋼絲螺套公稱長度L的選則:絲套公稱長度L,也就是基體螺紋長度t2 ,通常按螺紋公稱直徑d的倍數供應,即t2=0.5d、0.75d、 1d、1.25d、1.5d、2d、2.5d、3d.螺紋公稱直徑d也就是裝在絲套中的螺釘公稱直徑d.用戶在選擇鋼絲螺套公稱長度L時,應根據安裝螺孔材料強度和螺釘性能和螺釘性能等級按表2選用,已達到不會使用螺紋脫扣的目的,并使基體、鋼絲螺套、螺釘達到最佳強度匹配。在超負荷時,螺釘出現斷裂,鋼絲螺套也能保持原有狀態。螺紋套(螺紋絲套)是一種新型的螺紋緊固件,裝入產品后能符合國際標準高精度內螺紋,其性能優于直接攻絲形成的螺紋。隨著螺紋套作用逐漸被企業認識,鋼絲螺套應用范圍已經越來越廣泛。螺紋絲套應用在對已損壞的內螺孔螺紋修復上,作為一種螺紋修復手段,被損螺紋可得到快速有效地修復。正因為螺紋絲套具有以上優點,所以在注塑機模板螺紋孔的修復和汽車發動機缸體螺紋孔的修復上具有典型應用,以下著重介紹螺紋套在注塑機模板螺孔維修中中的應用。螺紋套具體使用方法請參考鋼絲螺套選用及裝配指南。
1.鋼絲螺套的性能
鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術,在螺釘連接時可有效地改善連接條件,大大提高螺釘連接的可靠性,其優點如下:
1、鋼絲螺套應用在各種低強度材料中,能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能,避免連接螺紋的損壞。
2、因鋼絲螺套有一定彈性,可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻,消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差,并能吸收振動,因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。
3、鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中,在經受沖擊振動時使螺釘不至于松扣,比通常鎖緊裝置的工藝性能好。
4、與鑲嵌鋼質或銅制襯套方法相比,在同樣強度條件下,可選用尺寸較小,強度較高的螺釘,這樣可縮小體積,減輕重量。
5、鋼絲螺套的硬度比螺釘高,因此在與螺釘連接裝拆過程中磨損小,可反復使用。據有關試驗研究,鋼絲螺套抗拉強度時螺釘的7倍以上,因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會損壞。
2.鋼絲螺套的用途
1、增強連接強度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強度材料,可避免滑絲、錯牙現象,并獲得優良的連接性能。
2、耐磨損。用于經常拆卸的部位,可大大提高螺紋的使用壽命。
3、增大受力面。用于要求有強度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。
4、防松脫。特別是用于航天器等產品要求高保險系數的場合。
5、便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套,修復后可以繼續使用,避免工件報損的可能。
鋼絲螺套安裝使用方法主要包括以下四個環節:一、鉆孔?二、攻牙?三、安裝?四、去尾柄四個步驟。要求嚴格的鋼絲螺套安裝步驟還需在第二步攻牙以后,用專用鋼絲螺套底孔塞規對攻好牙的底孔進行檢測,通規能通,止規能止的狀態下才能進行下一步鋼絲螺套安裝操作。此外對安裝不好的鋼絲螺套可采用專用取套工具—卸套器將其取出
1,、鉆孔:用規格表中所列的標準鉆頭鉆孔,鉆孔深度大于或等于絲套的安裝深度,注意不要將孔鉆成錐形,切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛性質的锪孔,锪孔不應超過0.4個螺距的深度,因為過大的锪孔不利于鋼絲螺套的旋入和引起不適應的裝配。
2、攻絲:使用螺紋絲套專用線錐攻絲,攻絲的長度必須超過絲套長度,對于通孔,要全部攻絲;攻絲的精度決定最終標準內螺紋的公差帶,使用者要適當地選擇攻絲方法和潤滑,盲孔攻絲要用力適當,以防折斷絲錐。
3、安裝:絲套放入專用安裝工具內,使安裝柄嵌入導桿槽內,轉動安裝工具手柄使絲套旋入螺孔。注意切不可在絲套安裝上施加較大的軸向力,以防"亂扣"。
4、折斷安裝柄:可使用絲套安裝柄專用沖斷器,通孔時要將絲套安裝柄折斷。
5、取鋼絲螺套:在安裝過程中出現問題或者由于鋼絲螺套使用時間過久需要取出螺套。
1、鉆孔 2、攻絲 3、安裝 4、折斷安裝柄 5、取鋼絲螺套