塑膠件外觀檢驗標準 1.制定目的： 確定檢驗作業條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。 2.適用范圍： 本檢驗規范適用我司塑膠件產品檢驗作業。 3.權責單位： 本檢驗規范由品管單位制定，事業部總經理核準后發行; 所制定之規格，如有修改時，須經原制定單位同意后修改之。 4.應用文件： MIL-STD-105E II 抽樣計劃表(國家標準GB2828-87一般檢查水平II)、工程圖紙、工程樣板。 5.檢驗標準: 1、MIL-STD-105E II表(國家標準GB2828-87一般檢查水平II)，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相關抽樣標準或判定標準，可視品質狀況或客戶要求等做修正。 6.定義 6.1缺點分類： a.嚴重缺陷(CRI)：可能對機器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規；影響機械或電氣性能，產品在組裝后或在客戶使用時會發生重大品質事件的。 b.主要缺陷(MAJ)：性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現象；導致最終影響產品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。 c.次要缺陷(MIN)：不滿足規定的要求但不會影響產品使用功能的；客戶不易發現，發現后通過溝通能使客戶接受的。 6.3噴涂件不良描述： 6.3.1、漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。 6.3.2、垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產生下垂形成條狀物。 6.3.3、皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產生的皺褶。 6.3.4、分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。 6.3.5、針孔：由于噴涂產生的氣泡破裂，產生的小孔。 6.3.6、露底：該噴沒噴的部位稱露底。 6.3.7、虛噴：涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。 6.3.8、噴花：涂膜厚度不均勻的部位。 6.3.9、雜物：涂膜表面因雜點,毛塵引起凹凸點。 6.3.10、泛白：涂膜表面呈氣霧狀。 6.3.11、污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環境中造成。 6.3.12、顆粒(塵點)：在噴涂件表面上附著的細小顆粒。 6.3.13、剝落：在噴涂層表面出現的噴涂層脫落現象。 6.3.14、劃痕：在噴涂層表面有線狀劃傷現象。 6.3.15、色差：噴涂層出現與標準色板或客戶封樣件的顏色差異 6.3.16、龜裂：噴涂層表面有裂紋現象 6.3.17、光澤差異：噴涂層表面光澤度不在標準樣品的光澤度內