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方法如下： 1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
2、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、采用合理的切距；按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割；
8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% (例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；
9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。
1．操作人員應遵守一般焊工安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品。
2．操作人員必須經專門安全技術培訓，經考試合格，取得特種作業操作資格證后，方能上崗操作。
3．設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。
4．嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。
6．開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。
9．起動等離子發生器，根據材料厚度調整氣壓。
10．切割過程中，觀察調高系統及除塵系統工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。
11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。
12．在運行中設備發生報警和其他故障時，應立即停止運行，及時排除。
1、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。 2、開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。 3、操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。 4、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。 5、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。 6、關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。 7、若發現管路有回火現象，要立即斷電。
等離子切割機機架采用全焊接結構，經實效振動處理器消除內應力，從而使機架穩定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導軌，Y軸采用高精度直線導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質的結構，便于保證等離子切割的加工質量。工業電腦操作系統是在性能穩定的DOS系統操作，具有較好的人機對話界面，中英文語言可以任意轉換。X軸和Y軸運行速度最大可達到8米/分鐘，工業控制電腦可以接口ISO標準的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統的特點驅動傳動系統采用日本三菱公司數字式交流伺服系統。電機采用高磁稀土材料，導磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進歐洲專用風管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學、操作靈活、切割精確度高。
1、打開控制系統電源，系統自動運行，即顯示數控切割機系統，下面一行分別顯示ESC是退出，(F1)自動、(F2)手動、(F3)編輯、(F4)參數、(F5)診斷(F6)圖形庫，上面的功能相對應為F1—F7鍵(以下操作相同)。?2、把考好文件的U盤插入USB接口內。?
3、按(F3)打開“編輯”功能，然后按(F6)打開“U盤”再按(F1)輸入，讀取U盤文件，選擇要切割圖形的數字名字(為TXT格式文件)，選擇好文件后(按F7圖形功能，查看圖形是否正確，確認圖形正確后，按(F7)下一步返回文件頭行。)再找到剛顯示圖形的文件，回車，顯示圖形文件數據，然后按(F3)存儲，再按ESC退出，返回到開機初始界面。?
4、按(F1)打開“自動”?按(F4)圖形鍵即可顯示圖形，再次按(F4)圖形鍵退出該鍵，(退出圖形鍵后，按其他鍵才有效)。如圖形顯示的與機器X軸Y軸方向不一致時，請按(F6)輔助選項，按(F3)旋轉或(F4)鏡像功能，根據提示完成圖形的“旋轉”和“鏡像”。按“回車”鍵確認，返回“自動方式”，按(F4)圖形鍵2次，即可顯示旋轉或鏡像的圖形。?
5、按(F2)進入手動狀態、按上下左右鍵調整割槍在板材的位置，(按下高速鍵，按上下左右鍵時，割槍快速行走，退出高速時，按上下左右鍵時割槍慢速行走)調整好割槍位置后，按(F1)鍵返回自動方式，按U盤左邊綠色按鈕，(確認空氣壓縮機、等離子電源全部打開時)即可進行切割，紅色按鈕為暫停鍵。
工作時空氣壓力一般調節在0.25～0.4MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。 ◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然后按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸后在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。若要卸下割炬，將外套后退，拆開開關連接接線，向后退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈涂少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間
使用方法：
操作前的檢查和準備
◆安全保護用具：
1.為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。
2.準備好帶遮光濾光片的保護面具。
3.采取換氣措施，避免吸入切割時產生的有毒氣體(CO、臭氧、氧化氮等)。
◆連接完畢的確認
1.額定負載持續率60%，是指10分鐘內，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。
2.如果超過額定負載持續率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。
☆為正確安全使用切割機，請注意下列事項：
●請確認本機主銘牌上的額定規格后再用，避免不合理使用。
● 避免過載使用：
嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。
●切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發熱，使端子、電纜燒損，應充分注意。
●使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。
●輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。
●根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。
☆除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元器件。
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等離子切割機機架采用全焊接結構，經實效振動處理器消除內應力，從而使機架穩定性提高，變性量較小。打開控制系統電源，系統自動運行，即顯示數控切割機系統。切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。盡量在切割機額定
來自最新瓷磚切割機操作方法誰知道？2017-10-04 -
1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直于工件或向一側略為傾斜， 但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。
來自求問空氣等離子切割機使用方法是什么？2016-12-26 -
一. 安全操作： 1. 數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗） 2. 操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。 3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的
來自問一問等離子切割機保養方法？2017-08-08 -
對于數控切割機來說，選擇切割的方式，除了火焰就是等離子切割，這兩種切割方式的切割流程不一樣，切割的對象也有所不同，數控火焰切割機主要是針對于低碳鋼，而等離子切割則主要切割不銹鋼、鍍鋅板、錳材等等。兩種切割方式就速度來說，
來自數控等離子切割機切割不銹鋼方法有哪些2015-05-16 -
目前市場上有便攜式痕量重金屬檢測儀，可以測砷、汞、鉛、鎘、鋅、銅等離子。主要品牌有美國UniBest、澳大利亞MTI、英國Wagtech等。用原子吸收、或ICP測的話，太慢。不過精度和重復性比便攜式的儀器要好很多。
來自便攜式等離子切割機價格價格很高嗎？等離子切割機優點有哪些誰清楚？2017-07-12
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