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、切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。
2、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?”時間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
3、盡量保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
4、采用合理的切距。按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)。切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、噴嘴不要過載使用。讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。
避免切割缺陷技巧
1、上沿圓角。由切口頂面等離子電弧熱量引起。對割槍高度進(jìn)行合理控制可最大限度減少或消除上沿圓角現(xiàn)象。嚴(yán)重的上沿圓角現(xiàn)象通常預(yù)示著割槍切割高度需要降低。
2、上緣熔渣。上緣熔渣由快速切割或割槍高度設(shè)置過高引起。減慢切割速度或降低割槍切割高度可減少上緣熔渣。上緣熔渣易于清除。
3、底部掛渣。熔融金屬可能會堆積于板材底部。切割速度越快，材料熔化量就越少，底部掛渣堆積量也越少。如底部掛渣很容易被清除，表明切割速度較慢;而很難清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部掛渣則表明切割速度過快。
4、切口。切割表列出了切口寬度參數(shù)，可用作切割編程參考。切口寬度和割嘴口尺寸大小有關(guān)，切割電流越高，產(chǎn)生的切口寬度就越大;此外，割槍高度越高，形成的切口寬度也越大。
5、坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范圍內(nèi)，而普通等離子切割將形成更大的斜角。對割槍高度進(jìn)行正確合理的控制可最大限度減小坡口斜角的大小，同時還可改善切口寬度和上緣塌邊及圓角現(xiàn)象。在切圓或切角時，可采用較慢的切割速度，以減小坡口斜角大小。
6、切割速度。切割表提供了最佳切割速度信息。所有等離子系統(tǒng)均可進(jìn)行快速或慢速切割，但切割效果卻不同。在拐角處或狹窄空間內(nèi)進(jìn)行切割時應(yīng)降低切割速度，以減少坡口斜角大小和圓角現(xiàn)象。
7、采用最佳切割速度能在切割斷面形成輕微可見的后拖弧線。切割低碳鋼時可通過觀察這些弧線評估切割速度，但對鋁材和不銹鋼情況則不同。采用空氣或氧氣等離子切割方式時，偏角小于15°的后拖弧線表明切割速度處于最佳范圍。采用高精度切割工藝時，最佳切割質(zhì)量可伴隨幾近垂直狀的弧線。慢速切割可形成向前偏斜的弧線，而快速切割則可形成跟板材頂面呈銳角的弧線。
8、氮化層堆積。空氣等離子在切割碳鋼和不銹鋼時會在切割面產(chǎn)生氮化層污染。氮化層表面在焊接前需要進(jìn)行磨光處理，以避免發(fā)生焊縫氣孔。
9、切割斷面。切割方式和定位器精度是影響切割斷面質(zhì)量優(yōu)劣的最主要因素。因此，為獲得最佳切割斷面，必須按照實際材料類型，正確選用切割方式。
10、采用非空氣等離子切割方式可避免氮化層堆積。碳鋼
空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, ??它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, ??以高溫高速的等離子弧為熱源、 ??將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 ??該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, ??不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 ??操作簡單, ??而且具有顯著的節(jié)能效果。
希望我的回答能幫助到你
1)割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直于工件或向一側(cè)略為傾斜，
但在工件中間開口時，割炬應(yīng)略向一側(cè)傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。
2)將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時高頻振蕩器工作，直至切割電弧形成，高頻振蕩器即停止工作。此后可依靠割炬的移動來進(jìn)行切割。同時切割指示燈亮。
3)切割時必須割穿金屬后方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質(zhì)量。
4)切割氣壓的調(diào)整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。
5)提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。
6)切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。
7)因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護(hù)開關(guān)動作，設(shè)備將自動關(guān)閉，無法啟動。應(yīng)待變壓器冷卻后可重新啟動。
8)經(jīng)常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉(zhuǎn)最下部螺絲，排除積水后再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應(yīng)考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一只過濾閥，否則將影響切割質(zhì)量
9)未進(jìn)行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機(jī)件。
10)切割工件全部結(jié)束后，切斷電源開關(guān)和氣源閥。
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您好，很高興為你回答問題，等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量的一種加工設(shè)備法。它可以切割不銹鋼，鋁，銅，鋼鐵，碳鋼等金屬材料的切割。希望我的回答能讓您滿意。謝謝。
來自空氣等離子弧切割機(jī)有什么用途2015-05-18 -
（1）安裝設(shè)備置于干燥，清潔且通風(fēng)良好場所。 （2）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接零，即將機(jī)殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產(chǎn)品出廠時已內(nèi)接）。 （3）工作場所電網(wǎng)供電應(yīng)正常，無過度波動現(xiàn)象，否
來自空氣等離子弧切割機(jī)有什么用途？2016-10-02 -
一般都分為驅(qū)動裝置和切割機(jī)頭箱兩部分.驅(qū)動裝置用來拖動割矩,由設(shè)定的驅(qū)動程序給出連續(xù)的x、Y坐標(biāo)值,驅(qū)動電機(jī)按坐標(biāo)變換帶動割矩在工件上以恒定的速度改變位置.同時,在切割槍頭處噴射出溫度在2000度以上的恒定等離子束,熔化
來自空氣等離子切割機(jī)原理是什么2015-05-14 -
1.檢查外接電源準(zhǔn)確無誤。 2.檢查工件地線已夾持在工件上。 3.接通氣源，排放積水。 4.檢查電源開關(guān)在斷位。 5.閉合電網(wǎng)供電總開關(guān)，此時風(fēng)扇開始工作，注意檢查風(fēng)向，風(fēng)應(yīng)該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風(fēng)冷
來自凱爾達(dá)等離子切割機(jī)怎么使用2015-04-25 -
1、安裝注意事項 （1）安裝設(shè)備置于干燥，清潔且通風(fēng)良好場所。 （2）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接零，即將機(jī)殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產(chǎn)品出廠時已內(nèi)接）。 （3）工作場所電網(wǎng)供電應(yīng)正常，無過度波動現(xiàn)象，否則設(shè)備無法保證
來自能說下凱爾達(dá)等離子切割機(jī)咋使用嗎2017-07-10
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