已有7條回答
回答數：850 | 被采納數：2
1 - 分類名稱: 鍛件缺陷的分類 內容描述: 鍛件缺陷主要按以下兩種方法分類。 一、按缺陷表現形式分類 鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分為：外部的、內部的和性能的三種 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面 上，比較容易發現或觀察到。 內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂。縮孔、疏松、白 點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在 于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。 反映在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格；或 者高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進行了性能試驗之后，才能確切知道。 值得注意的是，內部。外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的 聯系。例如，過熱和過燒表現于外部常為裂紋的形式：表現于內部則為晶粒粗 大或脫碳，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態和特征之外，還應注意找出它們之間的 內在聯系。 二、按產生缺陷的工序或過程分類 鍛件缺陷按其產生于哪個過程來區分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷 鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鍛造過程中各工序的順序 還可將鍛造過程中產生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷；由加熱 產生的缺陷：由鍛造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。 不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同 的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關， 因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。 鍛件質量檢驗 。 。 ， - 2 - 分類 名稱 質量檢驗的內容 內容 描述 質量檢驗內容包括兩部分： 1.鍛件等級及檢驗項目(見表 1)。 2.試驗方法標準(見表 2)。 附屬 圖表 (1): 表 1 附屬 圖表 (2): - 3 - 表 2 分類名稱: 鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗 內容描述: 1．鍛件長度尺寸檢驗 可用直尺、卡鉗、卡尺或游標卡尺等通用量具進行測量。 2．鍛件高度(或橫向尺寸)與直徑檢驗 一般情況用卡鉗或游標卡尺測量，如批量大，可用專用極限卡板測量。 3．鍛件厚度檢驗 通常用卡鉗或游標卡尺測量，若生產批量大，可用帶有扇形刻度的外卡鉗來測 量。 4．鍛件圓柱形與圓角半徑檢驗 可用半徑樣板或外半徑、內半徑極限樣板測量。 5．鍛件上角度的檢驗 鍛件上的傾斜角度，可用測角器來測量。 6．鍛件孔徑檢測 (1)如果孔沒有斜度，則用游標尺測量，也可用卡鉗來測量。 (2)如果孔有斜度，生產批量又大，則可用極限塞規測量。 (3)如果孔徑很大，則可用大刻度的游標卡尺，或用樣板檢驗。 7．鍛件錯位檢驗 (1)如果鍛件上端面高出分模面且有 7-10 度的出模斜度，或者分模面的位置 在鍛件本體中間，即可在切邊前觀察到鍛件是否有錯位。 (2)如錯位不易觀察到，則可將鍛件下半部固定，對上半部進行劃線檢驗， 或者用專用樣板檢驗。 (3)橫截面為圓形的鍛件，可用游標卡尺測量分模線的直徑誤差。 8．鍛件撓度直徑檢驗 (1)對于等截面的長軸類鍛件，在平板上，慢漫地反復旋轉鍛件。即可測出 軸線的最大撓度。 (2)將鍛件兩端支放在專門數據的V 形塊或滾棒上，旋轉鍛件，通過儀表即可 測出鍛件兩支點間的最大撓度值。 9．鍛件平面垂直度檢驗 如果要檢驗鍛件上某個端面(如突緣)與鍛件中心線的垂直度，則可將鍛件放 - 4 - 置在兩個V 型塊上，通過測量儀表測量該端面的跳動值。 10．鍛件平面平行度檢驗 可選定鍛件某一端面作為基準，借助測量儀表即可測出平行面間平行度的誤 差。 分類名稱: 鍛件表面質量檢驗 內容描述: 1．目視檢查 目視檢查是鍛件表面質量最普遍、最常用的方法。觀察鍛件表面有無裂紋、折 迭、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷。 2．磁粉檢查 磁粉檢查通稱磁粉探傷或磁力探傷。它可以發現肉眼不能檢查出的細小裂紋、 隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，但只能用于碳鋼、工具鋼、合金結構鋼等有 磁性的材料，而且鍛件表面要平整光滑，粗糙的表面有可能導致不正確的檢驗 結果。 干粉法：將干粉通過噴槍噴射到零件表面上，觀察零件缺陷處磁粉聚集情況， 即可判斷缺陷部位、形狀大小。 濕粉法：將磁粉末懸浮在煤油或水溶液中，然后將懸浮的磁粉油液噴射或澆注 在磁化的零件表面上，油液中的磁粉，遇到固缺陷產生的局部漏磁磁極后，被 吸附聚集成缺陷大小和形狀的磁粉堆。為了顯示橫向裂紋，須對工件進行縱向 磁化。如要顯示縱向缺陷，可直接沿工件通電，以便實現周向磁化。磁粉深傷 法可以迅速可靠地發現工件表面或近表面的細裂紋、發裂等缺陷。磁粉探傷靈 敏度高、速度快、設備簡單、操炸簡便而且成本比較低。但是，這種方法只能 檢驗磁性磁力的表面或近表面處的缺陷。 3．熒光檢驗 對于非鐵磁性材料，如有色合金、高溫合金、不銹鋼等鍛件的表面缺陷，可采 用熒光檢驗，也叫熒光探傷。 4．著色滲透探傷 用帶有彩色的高滲透性油液，使之滲人鍛件表面缺陷中，然后用肉眼即可看到' 彩象'，從而發現表面缺陷。 熒光、著色兩種檢驗方法的工藝過程和靈敏度都差不多。著色法明顯的好處是 用肉眼在普通光線下即可觀察，不必象熒光法那樣要在暗室內用紫外線照射。 - 5 - 分類名 稱 鍛件內部質量檢驗 內容描 述 1．超聲波探傷 要求鍛件表面粗糙度小于Ra3.2。 缺陷大小的確定，主要根據經驗判斷，也可以預先制作好各種不同性質、不同深度、不同 大小的人為缺陷的標準試塊。缺陷的具體位置與形狀的確定與探頭的數目和位置有關。 對于裂紋、夾雜等缺陷的探測，超聲波的穿透方向必須與缺陷的蔓延方向垂直，否則裂紋 不能顯示出來。為了能發現在鍛件中各個方向、各個部位的缺陷，常常采用斜探頭進行探 傷。 優點：穿透力強；設備靈巧，便于攜帶，操作簡單；不需龐大電源設備，工作穩裝修'>定安全。 能較準確地發現缺陷，可以單面接觸鍛件進行檢驗。生產率高，成本低。 缺點：對缺陷性質、大小不易準確判斷。要求被測鍛件的表面粗糙度低。鍛件形狀不能太 復雜。 2．低倍檢驗 鍛件的低倍檢驗，實際上是用肉眼或借助 10-30 倍的放大鏡，檢查鍛件斷面上的缺陷，生 產中常用的方法有：酸蝕、斷口、硫印等。 對于流線、枝晶、殘留縮孔、空洞、夾渣、裂紋等缺陷，一般用酸蝕法。 對于過熱、過燒、白點、分層、茶狀和石狀斷口等缺陷，采用斷口檢查最易發現。 對于鋼中硼匕物分布的狀況，硫印法是唯一有效的檢查方法。 酸蝕檢驗：對于一般中小鍛件，取樣根據檢驗目的確定。欲檢查整個斷面的質量情況，一 般取橫向試羊，如為了檢查流線分布、帶狀組織等缺陷，則以取縱向試樣為好。如要檢查 表面裂紋、淬火軟點等缺陷，則應保留鍛件外表層進行酸蝕試驗。熱酸蝕檢驗面的表面粗 糙度一般為Ra1.6，冷酸蝕的應不超過Ra1.6，必要時還要研磨、拋光。 應特別注意：熱酸蝕穩定不要過高，時間不要過長，否則會引起腐蝕過度。影響檢驗效果 下面兩個表是各種鋼的熱酸浸時間、酸浸液和沖洗液以及冷酸濁劑的配方及工作條件。 表 1: 各種鋼的熱酸浸時間，酸浸液和沖洗液(見表 1)； 在對特別大的鍛件進行局部檢驗時，著色法具有優越性。 熒光和著色法的使用，都不受材料是磁性還是非磁性的限制。但因磁粉探傷法 比這兩種方法的優點多，所以，這兩種方法主要用于非磁性鍛件表面的檢驗。 。 - 6 - 表 2: 冷酸蝕劑的配方及工作條件(見表 2)。 斷口檢驗：斷口檢驗可以發現鋼鍛件由于原材料本身的缺陷，或者由于加熱、鍛造、熱處 理造成的缺陷。 1．淬火斷口試年經淬火后在較脆狀態下折斷，得到細膩的瓷狀斷口。含碳量特別低的鋼 呈細纖維狀。淬火斷口最有利于顯露那些破壞鋼的連續性的缺陷，如白點、夾雜、氣泡、 裂縫、縮孔等。 2．調質斷口試洋經調質后在韌性狀態下折斷，得到較粗的纖維狀斷口，回火溫度越高， 纖維越粗大。調質斷口能較好地顯示成分和組織上的不均勻性。 3．退火斷口軸承鋼和工具鋼通常在退火或熱軋狀態下作斷口檢驗，得到的為結晶狀斷口。 可用以檢驗鋼的晶粒的均勻細密程度，也可以顯露固石墨碳沿晶界析出而引起的黑脆及夾 雜、縮孔等缺陷。 硫印檢驗：硫印均勻是一種顯示鋼中硫化物分布狀況的檢驗方法。主要用于檢驗碳鋼、低 合金鋼和中合金鋼的質量，一般不用于高合金鋼。 3．高倍檢驗 鍛件的高倍檢驗，就是在各種顯微鏡下檢驗鍛件內部(或斷口上)組織狀態與微觀缺陷。 高倍檢驗應用的顯微鏡有以下三種： (1)普通金相顯微鏡其有效放大倍率一般在 2000 倍以下，分辨極限最小為 2000A。 (2)透射式電子顯微鏡分辨率可達 0.4-0.8nm，放大倍率可達幾十萬位。 (3)掃描電子顯微鏡放大倍數可以從幾低倍到高倍(由二十幾倍到十幾萬倍)連續變化， 分辨率一般為 20nm，好一些的可達 10nm。 試樣切取后，按順序極限粗磨-細磨一拋光-浸蝕，最后在顯微鏡下檢查。 附屬圖 表(1): - 7 - 表 1 附屬圖 表(2): 表 2 分類名稱: 鍛件力學性能試驗 內容描述: 一般鍛件只進行優點、拉力或沖擊試驗就足夠了，常用布氏硬度計與洛氏 硬度計來進行試驗。檢驗硬度的目的是：鍛沖是否具有適當的切削加工性 能；表層是否脫碳以及粗略了解鍛件內部的組織。 拉力試驗可測出材料在靜拉力作用下的σ b、σ s、δ 及ψ 等。 沖擊試驗可測量材料的沖擊韌度α k。 必須指出：力學性能試驗的試樣，應在同一熔爐、同一熱處理爐批中抽取 的鍛件或毛坯上切取。否則，應對每一熔爐與熱處理爐批分別進行試驗。 分類名稱: 鍛件質量的控制 內容描述: 鍛件質量控制應包括以下內容： (一)鍛件質量控制 鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力字 性能進行定期的測定和檢驗，并將測得的結果與標準和技術條件要求進行 比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛 件質量的控制，保證最終質量的被動不超出訂貨單位技術條件的要求。 (二)對鍛件提供標記 對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程 中進行查找。 對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標記的內容包括：材料牌號、 爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別村質的變異是 - 8 - 分類名稱: 鍛件圖樣設計的質量控制 內容描述: (一)設計依據 (1)產品零件圖及其設計選材的主要技術要求。 (2)有關的鍛件技術標準和質量控制文件。 (3)對機械加工有特殊要求的鍛件，負責制訂機械加工工藝的部門應提 出的機械加工余量和加工基準面的要求。 (4)鍛造車間現有的設備和工序能力。 (5)關于機械制圖的國家標準和企業內部的通用標準。 (二)鍛件圖樣基本內容的質量控制 (1)鍛件圖樣的標題、材料牌號、熱處理和硬度、單機數量和左右件、 圖樣比例及圖號版次等均應正確無誤。 (2)合理選擇分模面位置，并按零件圖的要求標明流線方向。 (3)根據零件圖上提出的特殊加工要求，確定余量、公差、結構要素和 機械加工基準。審查其技術經濟的合理性。 (4)是否已標出產品零件的輪廓形狀，并在括號內注明最終的名義尺寸 (5)按照零件圖的技術要求或有關技術文件正確地確定零件類別。 (6)根據確定的鍛件類別在鍛件圖樣上正確地標明需要進行的理化性能 測試項目、取樣部位和取樣方向。 (7)是否正確地規定了打硬度、爐批號和檢驗印記的位置。 (8)在圖樣的文字標注中是否已注明了模鍛斜度、圓角半徑、垂直方向 和水平方向的尺寸公差、沿分模面上的偏移量、殘余毛邊和翹曲量等。 (三)鍛件圖樣的協調、會簽和審批 (1)各類鍛件圖樣必須有設計、校對和審定的各級人員簽名方能生效。 (2)鍛件藍圖需要更改時，應按關于文件更改制度填寫更改單，經過審 批方能有效。 (3)如果需要修改鍛件圖樣的圖形、尺寸或公差及流線要求時，必須以 更改零件設計文件為依據。如果需要更改進行加工會量、敷料、加工基準 由于制造過程本身的因素引起，還是由于非制造過程的因素引起。原材料 有了標記，每年為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。 。 - 9 - (1)熔煉過程的標記 (9)鋼錠開坯用的設備及溫度 (2)原始的非真空熔煉爐號 (10)鍛坯的低倍腐蝕檢查 (3)真空熔煉爐號 (11)鍛坯的超聲波檢查 (4)非真空熔煉的重量(噸) (12)鍛坯的磁粉檢查或熒光檢查 (5)真空熔煉的重量(噸) (13)鍛坯的機械性能檢查 (6)鋼的化學成分 (14)鍛坯的晶粒度檢查 (7)鋼錠尺寸 (15)鍛坯的淬透性檢查 (8)鋼坯尺寸 (16)鍛坯魄總結報告 面和供應的熱處理狀態時，必須有負責進行加工部門的會簽方能生效。 分 類 鍛坯和原材料的質量控制 名 稱: (一)鍛坯的控制 鍛坯在鍛造前應具有下面列出的資料和試驗結果。但是對于不同鋼號的鍛坯。由于其熔煉、 開坯和技術條件的具體要求不同，其必須具備的資料和試驗結果可以有所不同，即可多于 或少于下面列出的項目： 內 容 描 述: 上述資料和試驗結果由供應鍛坯單位提供，但是，鍛件生產單位為了驗證試驗結果的可靠 程度和鍛造生產關于的需要，往往也進行一些補充的試驗。(二)原材料的控制 鍛坯在鍛 造前必須具有的資料是試驗結果相比，原材料(軋制棒材、擠壓棒材)在入廠時必須附有 的資料是試驗結果可以少些，但是，也應該具有諸如熔煉方法、成分、爐次、軋制溫度、 低倍檢驗及機械性能等方面的資料和試驗結果。入廠原材料的檢驗項目，主要取決于原材 料的合金種類。不同種類鍛件用材料進廠后，在下料和鍛造前須做的一些檢查項目，見表 1。 - 10 - 附 屬 圖 表: 表 1 分類名稱: 鍛造工藝規程制定的質量控制 內容描述: 工藝規程基本內容的質量控制 鍛造工藝規程是保證鍛件質量的主要環節。它包括模具和制坯的良好設計、工藝 參數的正確選擇、工序的合理安排、檢驗程序的嚴密制定等。由于影響鍛造工藝 的因素很多，參數選擇的范圍也很廣，工序安排的靈活性也很大，因此正確的鍛 造工藝規程，必須通過鍛件試制，按鍛件類別進行必要項目的檢驗與試驗、鑒定 和定型程序，然后才能正式批生產使用。其要點是： (1)應標明產品型號、圖號、零件名稱、單機數量和左右件、每個鍛件能加工的 零件數、材料牌號及規格、下科長度及材料消耗定額等。 (2)下料工序中，應根據需要標明毛坯的尺寸公差、表面粗糙度和倒圓棱角。鍛 造操作中，應標明放料位置、纖維方向、捶擊輕重次序和潤滑等要求。清理工序 中，應注明清理方法、噴丸用丸粒的材料和粒度、酸洗液的成分濃度和溫度、以 及打磨的要求和位置等。 (3)應注明需檢查的尺寸、硬度值、按鍛件類別規定的理化試驗項目及其它檢驗 項目和數量等。 (4)注明各工序操作所應遵循的通用工藝規程編號、規定各工序使用的設備型號 和工裝編號等。 分類名稱: 鍛壓設備及模具的質量控制 - 11 - 內容描述: 64 鍛壓設備及模具的質量控制 (一)鍛壓設備的質量控制 (1)鍛壓設備必須按照有關技術標準進行最初和定期的鑒定，合格后方可用于 生產。 (2)合格的設備應懸掛'設備合格證'并注明下次鑒定時間，不合格的設備必須 掛上'停用設備'標牌。 (3)所有鍛壓設備必須有操作規程和維修鑒定制度。違反操作規程使用設備是 不允許的。 (4)所有鍛壓設備必須建立檔案。它包括設備使用說明書、臺時記錄、故障記 錄、修理記錄及歷年鑒定合格證等。 (二)鍛模的質量控制 (1)鍛模的時間與制造必須按照有關技術規范和標準進行。 (2)新模具應符合模具圖的要求，并應填寫制造合格證。 (3)新模具和返修模具必須按照試模制度進行試模，試模合格后方可投產使用。 (4)在連續批生產時，班前、班后及生產過程中必須對模具進行必要的檢查和 維護，若發現異常現象應及時返修。 (5)每批生產的最后一件應打標記并檢查尺寸，檢查合格后模具方能返庫。 (6)每套模具必須附有'模具履歷表'，內容包括制造、使用和翻修的基本情況。 (7)模具庫必須有嚴格的管理制度。 分類名稱: 鍛造加熱的質量控制 內容描述: (一)加熱爐的質量控制 (1)加熱爐的結構形式和性能必須符合原材料和鍛件品種對加熱的要求。 (2)每臺加熱爐必須配備專用自動控溫和記錄儀表以及報警裝置。對于電爐，當爐的 長度超過 1.2m 或功率超過 75kW 時，應實行分區控溫。對于敞焰爐，當爐膛的任一長度 超過 2m 時，應實行分區控溫。 (3)除了少量外，一般鍛造加熱爐都是敞焰爐，即油氣燃燒產物和加熱毛坯處在同一 面積上循環的，這洋在油爐或煤氣爐中都會造成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往 比爐子的溫度高得多，因止避免火焰與加熱工件相接觸是十分重要的。通常，噴嘴的 - 12 - 安裝高度要比爐內工件高出 250mm 以上，噴嘴應配備自動控制裝置。為了控制氣氛中的 含硫量，在加熱軍品及要求較高的民品時，不選用 100 號以上的重油作燃料。 (4)加熱爐按爐溫公差及控溫精度進行的分類，見表 1。 (二)溫度控制儀表的質量控制 1．溫度控制儀表應符合前頁表達到規定。 2．自動控溫儀表應安放在少塵、防震、環境溫度在 0 一 60℃的地方。 3．新進廠的各種溫度控制、測量和記錄儀表，必須經全面鑒定合格后，方能安裝使用。 4．使用中的各種溫度控制儀表和熱電偶，必須按前頁表中規定的周期進行鑒定。 5．爐溫均勻性檢測周期，按前表進行。此外，在下列情況下也應進行爐溫均勻性檢測。 新加熱爐投產前、大修后、控溫熱電偶重新安裝后、工作溫度超過加熱爐最初檢測的 溫度范圍及任何影響加熱爐溫度均勻性的其他因素有變動。 (三)加熱工藝的質量控制 (1)毛坯加熱前應進行材料牌號、熔煉爐號或代號、規格尺寸及數量的檢查，以免錯 料。有色金屬及在電爐內加熱的其他毛坯，表面不得有油污。 (2)毛坯入爐時，應放置在工作區內，大型毛坯應架空，其間應有一定間隔，不允許 不同牌號、不同規格的毛坯同爐加熱。 (3)電加熱時，毛坯與發熱元件應保持一定距離。敞焰爐加熱時，不允許直接噴射到 毛坯表面。 (4)加熱溫度及速度按工藝規程要求進行。許多材料的最高熱加工溫度要進行嚴格控 制，否則容易引起各種加熱缺陷及廢品，例如過熱、過燒，(低倍粗晶、茶狀斷口、石 狀斷口等。高溫合金和結構鋼的最高熱加工溫度與冶煉方法有密切關系。一般真空冶 煉鋼比電弧爐鋼應低 20-30℃，電渣冶煉鋼還要偏低些。鈦合金的最高熱加工溫度還與 化學成分的微量變化有關，例如對兩相鈦合金，其最高加熱加工溫度通常規定應對于 其相變點 20～4O℃。 (5)毛坯因故不能按時出爐鍛造時，應臨時降溫或出爐，具體按工藝文件規定執行。 (6)加熱鋁合金毛坯時，爐內氣氛不允許含硫口水蒸汽。加熱鈦合金毛坯時，爐內不 允許含還原性氣氛。 (7)對于加熱過銅合金的爐子，如需加熱鋼坯時，應先進行除銅清理。
還可以輸入100字
提交答案
回答數：831 | 被采納數：4
有最新的，是2007版。
《中華人民共和國機械行業標準(JB/T 5000.15-2007·代替JB/T 5000.15-1998)·重型機械通用技術條件 第15部分:鍛鋼件無損檢測》與JB／T5000.15-1998相比，主要變化如下：——將缺陷信號的分類和定義進行了修訂；——將缺陷質量等級、記錄限和驗收限進行了修訂。本部分的附錄A為規范性附錄。本部分由中國機械工業聯合會提出。本部分由機械工業冶金設備標準化技術委員歸口。本部分起草單位：中國第二重型機械集團公司。本部分主要起草人：范呂慧、趙曉輝、陳沖。本部分所代替標準的歷次版本發布情況：——JB／T5000.15－1998。
還可以輸入100字
提交答案
回答數：67527 | 被采納數：202
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
還可以輸入100字
提交答案
gpw111
回答數：285 | 被采納數：0
Ⅰ類鍛件：用于承受復雜應力和沖擊振動、重負載工作條件、設計質量受到限制的零件這類零件損壞或失效會直接導致產品產生嚴重的后果，發生等級事故。或該零件雖受力不大，但損壞后會危及人身安全，或導致系統功能失效造成重大經濟損失。 ? Ⅱ類鍛件：用于承受固定的重負載和較小的沖擊振動工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過程中一旦損壞會影響產品某一部分的正常工作，但不會導致等級事故或危機人身安全不會導致系統的工作失效。 ? Ⅲ類鍛件: 用于承受固定的負載，但不承受沖擊和振動工作條件的零件。這類零件的損壞只會引起產品局部出現故障 ? Ⅳ類鍛件: 用于承受負載不大、強度要求不高、安全系數較大的零件及除上述三類零件之外的零件。 鍛件的檢測要求 ? Ⅰ級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件.Ⅰ級鍛件要逐件檢驗硬度HBW； ? Ⅱ級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊； ? Ⅲ級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗； ? Ⅳ級鍛件要逐件檢驗拉伸和沖擊，并且逐件做超聲檢驗。
還可以輸入100字
提交答案
我的心臟你的模樣_8024
回答數：5910 | 被采納數：12
ISO 9725-1992 鎳和鎳合金鍛件
ISO/TR 15461-1997 鋼制鍛件機械試驗用試驗頻率、抽樣前提和試驗體例
ISO 15374-1998 外科植入物 鍛件生產要求
ISO 9327-1-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材 鍛造廠交貨手藝前提第1部門:一樣平常要求
ISO 9327-2-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提 第2部門:具有劃定的高溫度特征的非合金和合金鋼(鉬、鎘
ISO 9327-3-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提 第3部門:具有劃定的低溫度特征的鎳鋼
SO 9327-4-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提 第4部門:高強度可焊接細粒鋼
ISO 9327-5-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提
還可以輸入100字
提交答案
李氏二小生
回答數：17932 | 被采納數：53
你好，鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。希望我的回答對你有所幫助
還可以輸入100字
提交答案
落魄才子
回答數：7330 | 被采納數：10
ISO 9725-1992 鎳和鎳合金鍛件
ISO/TR 15461-1997 鋼制鍛件機械試驗用試驗頻率、抽樣前提和試驗體例
ISO 15374-1998 外科植入物 鍛件生產要求
ISO 9327-1-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材 鍛造廠交貨手藝前提第1部門:一樣平常要求
ISO 9327-2-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提 第2部門:具有劃定的高溫度特征的非合金和合金鋼(鉬、鎘。
ISO 9327-3-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提 第3部門:具有劃定的低溫度特征的鎳鋼
SO 9327-4-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提 第4部門:高強度可焊接細粒鋼
ISO 9327-5-1999 壓力用途的鋼鍛件和軋制或鍛造的棒材交貨手藝前提
還可以輸入100字
提交答案
沒有滿意的答案，向專業人士咨詢
-
1、本標準規定了室內空氣質量參數及檢驗方法。 2、本標準適用于住宅和辦公建筑物，其它室內環境可參照本標準執行。 民用建筑工程室內環境污染控制規范
來自空氣的檢測標準是什么2015-04-15 -
居室空氣中甲醛的最高容許濃度為0．08毫克／立方米（0．08mg／m3）? 檢測方法：分光光度計化學分析法，在現場進行空氣采樣，然后在實驗室進行分析。特點是數值準確、抗干擾性強，是目前國家室內空氣甲醛的唯一標準檢測方法
來自甲醛檢測標準是什么？2014-04-16 -
瓦工標準的驗收 地面石材、瓷質磚的施工及驗收 1.地面石材、瓷質磚的施工程序 地面石材、瓷質磚鋪裝是瓦工在家庭裝修施工中常從事的技術工作。地面石材鋪裝的規范程序為：清掃整理基層地面→水泥砂
來自地磚的檢測標準是什么？？?2015-04-03 -
你好，檢測評定的話按照國標要求，另外也要分專業，比如某些試驗檢測規程有交通部的也有建設部的，這就要看所在的工程是屬建設部門還是交通部門管，從而去劃分檢測標準。希望可以幫到你。
來自青磚檢測標準是什么？2015-04-29 -
水性木器漆中不能有苯、甲苯等有機化合物和重金屬的化合物，更對雜質中所存在的有害物質具有限量標準。其中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、鹵代烴不能超過500mg/kg，甲醛及甲醛聚合物不能超過100mg/kg，汞不能超過 6000m
來自油漆檢測標準是什么？2016-03-26
微信公眾號
土巴兔APP