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wdl520勛
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(1) 加工壓制金屬板原材料應有生產廠商的質量證明書，對原材料的品質按有關規定做抽樣檢查，其結果應符合國家現行標準的規定或定貨合同的要求。 壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。 加工時要避免出現漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。 (2) 壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。 每個包裝箱均應設置標簽，標明壓型金屬板的材質、板型、板厚、板長、板號、數量、和生產日期。 (3) 裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。 壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。 用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。 9.2.3.3現場制作、場內運輸與安裝 原材料進入現場后，根據貨物清單認真檢查，如發現任何質量缺陷或數量的短缺，應以書面形式通知制造商。 現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。 金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應做到以下幾點： ① 屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。 ② 開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 ③ 板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。 ④ 每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。 ⑤ 提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過12張。 在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環節。 在每個作業時的結尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產生銹板，最終影響工程質量。 板材固定時應遵循以上兩條原則： ① 面板固定時，自攻釘固定在波峰上。 ② 面固定時，自攻釘固定在波谷上。 當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環節。 避免在板上運輸或作業，如果這種情況因現場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。 為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。 在運輸到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭結使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。 屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。 屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。 再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應立即調整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。 屋面板的安裝 (1) 垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。 (2) 將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。 (3) 將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。 (4) 將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。 (5) 在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。 在安裝過程中以下幾點要特別注意： (1) 作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。 (2) 為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現斜。 (3) 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。 包角、泛水等附件的施工 (1) 板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。 (2)用粉筆線保證附件等平直。 (3)用鉛垂線保證附件等垂直。 (4)經常清理施工現場。 (5) 熟悉所提供的施工圖的包角、固定節點，注意自攻釘和拉鉚釘的規格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。 (6) 檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。 (7)熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。 (8)按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。、屋面、圍護板的安裝 該屋面采用雙層板中間鋪設玻璃棉； A、屋面：1、屋面外層板為0.476mmYX25-250-760型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 2、屋面內層板為0.426mmYX21-250-900型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。 4、節點為暗扣式。 B、圍護：1、圍護外層板為0.476mmYX25-250-820型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 2、圍護內層板為0.4726mmYX25-250-820型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。 3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。 4、節點為穿透式。 在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中， 屋面暗扣式防水節點具有很好的防水效果，同時這種屋面系統具有良好的保溫、防火、吸音功能。 1、 屋面圍護板的鋪設： 施工基本工序如圖： 2、 屋面板的鋪設： 〈1〉屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質量。 〈2〉、屋面板在鋪設前首先檢驗其規格、防水性等，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。 〈3〉、屋面及圍護鋪設工藝流程： 鋼結構主體檢驗→屋面及圍護鋼檁條固定→屋面及圍護鋪設底板→鋪設保溫棉 →鋪設頂板 →開口處處理→周邊處理→局部防水處理。(
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chenwei0622
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1、基礎：立柱基礎為4根膨脹螺絲將200*200鐵板與道路連接，立柱與鐵板采用焊接連接。?
???????????斜撐基礎為500*500*500混凝土基礎上部預埋200*200預埋件。?
2、框架：立柱采用90*90熱鍍鋅角鋼，水平骨架及斜撐采用50*50熱鍍鋅角鋼。?
3、彩鋼圍欄為天藍色，高3000mm，采用彩鋼釘固定在骨架上，每塊彩鋼板連接處無縫隙。?
A、????水平桿：長3米，上下共4根，保持水平，橫桿間
距為0.8米。
B、????立桿：??固定上下水平桿位置，高3米，立桿間距
為3米。?
???C、????斜拉桿：斜拉桿整個架體的受力桿件，在架體的每個立桿上均設置斜拉桿。
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gdssjis409
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彩鋼板護欄施工工藝:1、基礎：立柱基礎為4根膨脹螺絲將200*200鐵板與道路連接，立柱與鐵板采用焊接連接。 斜撐基礎為500*500*500混凝土基礎上部預埋200*200預埋件。 2、框架：立柱采用90*90熱鍍鋅角鋼，水平骨架及斜撐采用50*50熱鍍鋅角鋼。 3、彩鋼圍欄為天藍色，高3000mm，采用彩鋼釘固定在骨架上，每塊彩鋼板連接處無縫隙。
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OK
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工藝:
1.如招標文件無要求，就看業主方有無具體要求，因為一般根據合同，施工方要為業主方服務，優先要滿足業主方的要求。
2.如按照常規的圍擋，一般有1.8m和2.2m兩種，前一種用的較多。
3.圍擋的表面一般是噴繪本工程的宣傳圖，建設方和施工方以往的業績等。
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七月上
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(1)工藝流程
(2)操作工藝
1)找位與劃線
安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線.
按設計扶手構造,根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線.
樓梯欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎、折彎段的起點和終點的位置.
2)彎頭配置
按欄板或欄桿頂面的斜度,配好起步彎頭,一般木扶手,可用扶手料割配彎頭.采用割
角對縫粘接,在斷塊割配區段內最少要考慮用三個螺釘與支撐固定件連接固定.大于
70mm 斷面的扶手接頭配置時,除粘結外,還應在下面作暗榫或用鐵件結合.
3)連接預裝
預制木扶手須經預裝,預裝木扶手由下往上進行,先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的
折彎彎頭,再配上折彎之間的直線扶手料,進行分段預裝粘結,粘結時操作環境溫度不
得低于5℃.
4)固定
分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿(欄板)上固定件,用木螺絲擰緊固定,固定間距
控制在40Omm 以內,操作時,應在固定點處先將扶手料鉆孔,再將木螺絲擰人.
5)整修
扶手折彎處如有不平順,應用細木銼銼平,找順磨光,使其折角線清晰,坡角合適,彎
曲自然,斷面-致,最后用木砂紙打光.
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