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有幾方面原因 有的是地基下沉 有的是混凝土質量問題 也有施工質量原因，措施就是混凝土加固。
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大體積混凝土結構裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、自身收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。 1.收縮裂縫 混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會導致其體積的收縮，對于大體積混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束，就會在混凝土體內產生相應的收縮應力，當產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收縮就越大。水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。 自身收縮是混凝土收縮的一個主要來源。自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降形成彎月面，產生所謂的自干燥作用，導致混凝土體的相對濕度降低及體積減小而最終自身收縮。水灰比對自身收縮影響較大，一般來說，當水灰比大于0.5時，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計；但是當水灰比小于0.35時，體內相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則幾乎各占一半。 自身收縮主要發(fā)生在混凝土拌合后的初期。因此在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分甚至全部已經完成。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。但是，許多斷面尺寸雖不很大，且水灰比也不算小的混凝土，也必須考慮水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂影響，也需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影響。塑性收縮也是大體積混凝土收縮一個主要來源。在水泥活性大、
混凝土溫度較高或者水
灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生。 2.溫差裂縫 混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫產生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。溫差的產生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產生大量的水化熱，形成內外溫差并導致混凝土開裂，這種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。另一種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下降很快，從而導致裂縫產生。第三種情況是當混凝土內部溫度高達峰值后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即內部溫差。這三種溫差都會產生裂縫，但最嚴重的是水化熱引起的內外溫差。 3.安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。 三、裂縫的防治措施 1.設計措施 (1)精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)一高(高粉煤灰摻量)”的設計準則，生產出“高強、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。 (2)增配構造筋，提高抗裂性能。應采用小直徑、小間距的配筋方式，全截面的配筋率應在0.3～0.5%之間。 (3)避免結構突變產生應力集中。在易產生應力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。 (4)在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限抗拉強度。 (5)在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。 2.原材料控制措施
(1)盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)
，或利用混凝土的后期強度(90d～180d)以降低水泥用量，減少水化熱(因為每加減10kg水泥，溫度會相應增減1℃，水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期(1～5d)可產生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度徐變應力，減少混凝土內的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。 (2)適當攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。 (3)選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%～83%，因此在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑4mm～40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內，砂在2%以內)。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm～300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低，對控制裂縫有一定好處。 (4)適當選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。 3.施工方法控制措施 大體積混凝土施工時內部應適當預留一些孔道，在內部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應超過0.5℃～1.0℃/h。對大型設備基礎可采用分塊分層澆筑(每層間隔時間5d～7d)，分塊厚度為1.0m～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。當混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層(澆二度瀝青膠撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油)，底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。此外，還應加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上。盡量采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。還可根據具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術。 4.溫度控制措施 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當混凝土從零應力溫度降低到混凝
土開裂溫度時，混凝土拉應力超過了此時的混凝土極限拉應力。因此，
通過應降低混凝土內
水化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風險。 人工控制混凝土溫度的措施對早期因熱原因引起的裂縫作用不明顯。比如表面保溫材料保護可以減少內外溫差，但不可避免地招致混凝土體內溫度很高，從受約束而導致貫穿裂縫的角度看，是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止過速冷卻和超冷，過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會影響水泥——膠體體系的水化程度和早期強度，更易產生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，可在水平及垂直泵管上加蓋草袋并噴冷水。
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a1129449813
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保證混凝土強度等級的前提下，保證混凝土強度等級的前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量。實質上加了外加劑跟摻合料的。外加劑減水劑。外摻合料 一般是粉煤灰。這樣一來肯定水灰比會降低減水劑的機理及作用。外摻合料 減少了水泥用量。
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七月上
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1、采用礦渣水泥等低水化熱水泥，可考慮摻粉煤灰等，降低水泥用量
2、降低混凝土入模溫度，最好低溫時候施工
3、分層、分塊施工，使大體積混凝土分解成中等或者小塊混凝土施工
4、預埋散熱的水管，通過通水，帶走凝固時的水化熱。
5、如果表面裂紋普遍，表面結構性鋼筋間距20cm以上的，可以調整成10cm左右
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wdl520勛
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大體積混凝土的最主要特點，是以大區(qū)段為單位進行施工，施工體積厚大，由此帶來的問題是水泥水化作用所放出的熱量使混凝土內部溫度逐漸升高，由此產生的熱量又不易導出，造成較大的內外溫差，加之混凝土早期的抗拉強度底，彈性模量小，致使混凝土開裂，影響工程質量。首先混凝土表面裂縫的存在會影響構件美觀；其次表面裂縫對混凝土的耐久性也產生一定的影響，由于裂縫直接嵌入結構體，所以將減小混凝土保護層厚度，給鋼筋銹蝕留下隱患；另外施工時要對裂縫進行二次處理，費工費料。正是上述原因，工程上一直對大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的問題比較重視，而混凝土出現(xiàn)裂縫又是很難避免的，這使防治裂縫耗費了大量的人力財力。本人參與的北京裝修'>北京制版廠住宅樓及業(yè)務用房工程就發(fā)生了此類問題，在項目實施過程中通過不斷地監(jiān)測、分析、研究、試驗，最終對裂縫的產生原因有了一定的了解，對避免裂縫產生的方法措施作了一些的研究總結，在此提出以與同行們探討。
1 工程概況
北京制版廠住宅樓及業(yè)務用房工程功能為住宅及商業(yè)寫字樓，結構形式為高層鋼筋混凝土框架剪力墻結構，本工程的基礎為筏板基礎，中間的沉降縫將住宅樓和業(yè)務用房分成兩個獨立的部分。住宅樓筏板，基礎底標高-8.5m，筏板厚度為1m，筏板長44.7m，寬28.45m。1m厚底板混凝土量1318.91m3。業(yè)務用房部分筏板底標高為-5.3m，筏板厚度為2m，筏板長26.05m，寬25.85m，混凝土量約1200m3。混凝土均為C30。住宅樓和業(yè)務用房部分筏板底標高相差3.2m，施工按先深后淺的順序，先進行住宅樓±0.00以下基礎混凝土的施工，后進行業(yè)務用房筏板混凝土的施工。本工程混凝土配合比選用見表1
表1 混凝土配合比
強度等級 水灰比 砂率(％) 每方原材料用量(kg/m3) 水化熱(KJ)
水泥 砂 石 粉煤灰 水 UEA BD-1 115238
C30P8 0.45 40 330 673 1030 132 205 36 9.8
本工程于2002年4月開工，在住宅樓和業(yè)務用房筏板基礎地板大體積混凝土的施工過程中，出現(xiàn)了3次較嚴重的混凝土裂縫現(xiàn)象。分別是住宅樓③－④軸線間施工階段、業(yè)務用房②軸線施工階段和④軸線施工階段。
2 原因分析
根據幾次裂縫產生的部位、施工操作方法、施工環(huán)境、材料用料情況及相應采取改進措施后的實施效果等因素，現(xiàn)場組織了多次專題會議對裂縫產生原因進行分析、研究。成因分析包括：
2.1表面裂縫成因分析
混凝土隨著溫度的升高(或降低)而體積發(fā)生膨脹(或收縮)的現(xiàn)象成為溫度變形。大體積混凝土工程，結構截面大，水泥用量多，澆筑以后，水泥放出大量的水化熱，混凝土溫度升。由于混凝土導熱不良，體積過大，相對散熱較小，因此，混凝土內部水化熱積聚不散發(fā)，外部則散熱較快，內部升溫產生壓應力，表面產生拉應力[1]。當溫度梯度大到一定程度，表面拉應力σ(t)超過混凝土的極限抗拉強度，混凝土表面就會產生裂縫。
2.2 貫穿裂縫成因分析
隨著水泥水化反應的結束以及混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過渡到降溫階段。隨溫度降低，體積收縮。由于混凝土內部熱量是通過表面向外散發(fā)的，降溫階段混凝土溫度場的分布仍就是中心溫度高，表面溫度低的狀態(tài)，因此混凝土中心部分與表面部分的冷卻程度不同，在混凝土內部產生較大的內約束，同時地基和邊界條件也對收縮的混凝土產生較大的外約束。內外約束的作用使收縮的混凝土產生拉應力，大體積混凝土隨齡期增長，強度增大，彈性模量提高，徐變影響減小。因此，降溫收縮產生的拉應力較大，除了抵消升溫時產生的壓應力以外，在混凝土中形成了較高的拉應力，從而引起大體積混凝土的貫穿裂縫[2]。
結合以往的經驗，通過對各種情況的對比與試驗分析，最終認為產生裂縫的原因很多,除了荷載、溫度、收縮、不均勻沉降等原因外，還有以下幾項原因：
1、 原材料質量低劣：砂石含泥量過大、砂的細度模數(shù)太小。
2、 配合比不當：坍落度和單方水泥控制不當。
3、 施工方法不當：負彎矩鋼筋被踩。養(yǎng)護時間短、二次收光時間不當、支模剛度不夠。
4、 人員因素：操作人員質量意識差、技術素質低、技術交底不祥。
5、 環(huán)境因素：混凝土開澆時間控制不當：如太陽曝曬，出現(xiàn)了不均勻沉降的現(xiàn)象等。
3 機理分析
3.1 大體積混凝土對原材料的要求
3.1.1水泥
大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調整水泥粉末細度措施。為此該工程選用琉璃河水泥廠生產的P042.5水泥，4裝修'>天水化熱314KJ/Kg。
3.1.2骨料
應選用級配良好的骨料，粗骨料粒徑在5～40ｍｍ，細骨料以中粗砂為宜，并應嚴格控制砂、石的含泥量，使其不超過3%和1%。
3.1.3 活性混合材料
本工程摻入一定量粉煤灰活性材料，“分解”水化熱，同時改善混凝土和易性。摻入粉煤灰可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工縫出現(xiàn)。摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和離析，混凝土抗?jié)B性顯著增加。
3.1.4外加劑
大體積混凝土施工所用外加劑與普通混凝土有所不同，應具備下列特點：1)緩凝作用：外加劑的緩凝作用可使水泥水化放熱速率減慢，有利于熱量消散，使混凝土內部溫升降低。2)高效減水作用：高效減水作用能大幅度減少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不變的情況下，可大幅度減少混凝土的水泥用量，亦即降低產生水化熱的內因。本工程使用減水劑BD-1具有減水和緩凝雙重作用，延長混凝土凝結時間，保證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內部散熱過程，避免溫度裂縫。
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壞壞小男人
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大體積混凝土溫度裂縫產生的原因控制措施 一、大體積混凝土溫度裂縫產生的原因 1、混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。 大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土的表面產生裂縫。 2、大體積混凝土施工，由于混凝土內部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生表面裂縫。此種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結構本身的約束，也會產生很大的拉應力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。
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大體積混凝土溫度裂縫包括的裂縫： （1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。 （2
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