生產工藝的主要環節有:將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房,經錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料,然后送入一級攪拌加水后送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機制成磚坯,然后用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進行烘干,將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內燒結而成為成品磚。a.利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎,然后用滾筒篩進行顆粒篩分處理,使得到的原料顆粒大小在2mm以下,其中2mm-50μm的占25%,50μm-5μm的占55%,小于5μm的占20%,然后所得原料經攪拌機加水攪拌;b.把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化;c.經陳化完的原料輸入真空擠出機擠出成型;d.把成型得到的坯體碼放入干燥窯中干燥;e.將干燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。本發明由于采用高細破碎和陳化技術,提高坯料塑性;制坯采用高壓真空擠出成型,提高磚坯密實度,優化空心磚的孔型和孔洞排布,進一步提高孔洞率,降低了磚內部傳熱,提高了磚的保溫性能。
燒結空心磚規格有P型和M型兩種,按照外形尺寸區分。
P型磚的外形尺寸為190*190*90
M型磚的外形尺寸為240*115*90 ,
M型的常稱為標孔磚,河北省中南部現價格為每塊4角多
有290mm×190 mm×90 mm和240 mm×180 mm×115 mm兩種類型,磚的壁厚應大于10mm,肋后應大于7mm。 矸煤石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。
煤矸石磚的生產成本較普通粘土磚低,利用煤矸石制磚不僅節約的土地,還消耗了礦山的廢料,它是一項有利于環保的低碳建筑材料。
燒結普通磚,P型燒結多孔磚,M型多孔磚,多孔磚。
燒結普通磚:由粘土煤矸石或粉煤灰為主要材料經過燒制成實心或 孔隙率不大于25%且外型尺寸符合規定的磚,尺寸 240mmX115mmX53mm.
燒結多孔磚:由粘土煤矸石或粉煤灰為主要材料,孔隙率不小于15%,孔的直徑小而數量多,主要用于承重部位的磚。P型 240mmX115mmX90mm
M型 190mmX190mmX90mm。
空心磚:由粘土煤矸石或粉煤灰為主要材料,孔洞較大,孔洞率大于35%的燒結空心磚,用于圍護結構。
砌塊:混凝土空心砌塊,加氣混凝土砌塊,硅酸鹽實心砌塊。
混凝土小型空心砌塊:(注:承重)它由普通混凝土或輕集料混凝土制成,規格尺寸:390mmX190mmX190mm。空心率在25%-50%,一般簡稱混凝土砌塊或砌塊。
實心砌塊:以粉煤灰硅酸鹽為主,加工工藝與粉煤灰磚類似,主要規格:長880mm 580mm,厚190mm,高380mm。
加氣混凝土砌塊:用加氣混凝土和泡沫混凝土制成,由于自重輕,并可按使用要求制成各種尺寸,還可以在工地進行切割,因此廣泛應用于民用建筑的維護結構。