(一)施工前的檢查 1．在安裝工程之前，必須對設備間的建筑和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工： (1)設備間的土建工程已全部竣工，室內墻壁已充分干燥。設備間門的高度和寬度應不妨礙設備的搬運，房門鎖和鑰匙齊全； (2)設備間地面應平整光潔，預留暗管、地槽和孔洞的數量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求； (3)電源已經接入設備間，應滿足施工需要； (4)設備間的通風管道應清掃干凈，空氣調節設備應安裝完畢，性能良好； (5)在鋪設活動地板的設備間內，應對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，符合安裝要求，每平米水平誤差應不大于2mm，地板應接地良好，接地電阻和防靜電措施應符合要求。 2．交接間環境要求 (1)根據設計規范和工程的要求，對建筑物的垂直通道的樓層及交接間應做好安排，并應檢查其建筑和環境條件是否具備。 (2)應留好交接間垂直通道電纜孔孔洞，并應檢查水平通道管道或電纜橋架和環境條件是否具備。 3．器材檢驗要求 4．安全要求 5．技術準備 (二)雙絞線傳輸通道施工 1. ??金屬管的敷設 (1)金屬管的要求 金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。 (2)金屬管的切割套絲 在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。 (3)金屬管的彎曲 在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現。 金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。 暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm。 (4)金屬管的連接 金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強度。 金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小于5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。 (5)金屬管的敷設 a． ??金屬管的暗設應符合下列要求： *預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設置暗線盒。 *敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。 *金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。 *金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。 *建筑群之間金屬管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。 *金屬管內應安置牽引線或拉線。 *金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。 b．光纜與電纜同管敷設時，應在金屬管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。 2．金屬線槽的敷設 (1) ??線槽安裝要求 * ??線槽安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差視環境而定，最大不應超過50mm； * ??線槽水平每米偏差不應超過2mm； * ??垂直線槽應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm； * ??線槽節與節間用接頭連接板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm； * ??當直線段橋架超過30m或跨越建筑物時，應有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板； * ??線槽轉彎半徑不應小于其槽內的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。 * ??蓋板應緊固。 * ??支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象。 (2) ??水平子系統線纜敷設支撐保護 預埋金屬線槽支撐保護要求： a． ??在建筑物中預埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設置，應至少預埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm； b． ??線槽直埋長度超過15m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便布放線纜盒時維護。 c． ??拉線盒蓋應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應能開啟，并采取防水措施。 ?? d． ??線槽宜采用金屬管引入分線盒內。 設置線槽支撐保護： a． ??水平敷設時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m； b． ??金屬線槽敷設時，下列情況設置支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩端口0.5m處、線槽走向改變或轉彎處。 在活動地板下敷設線纜時，活動地板內凈空不應小于150mm。如果活動地板內作為通風系統的風道使用時，地板內凈高不應小于300mm。 在工作區的信息點位置和線纜敷設方式未定的情況下，或在工作區采用地毯下布放線纜時，在工作區宜設置交接箱。 ?? (3) ??干線子系統線纜敷設支撐保護 線纜不得布放在電梯或管道豎井內。 干線通道間應溝通。 弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形。 建筑群子系統線纜敷設支撐保護應符合設計要求。 3. ??配線設備的安裝 (1)機架安裝要求 a．機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合生產廠家規定。若無廠家規定時，垂直度偏差不應大于3mm； b．機架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標志應完整清晰。 c．機架的安裝應牢固，應按施工的防震要求進行加固。 d．安裝機架面板，架前應留由0.6m空間，機架背面離墻面距離視其型號而定，便于安裝和維護。 (2)配線架安裝要求 a．采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應； b．各直列垂直傾斜誤差應不大于3mm，底座水平誤差每平方米應不大于2mm； c．接線端子各種標記應齊全； d．交接箱或暗線箱宜設在墻體內。安裝機架、配線設備接地體應符合設計要求，并保持良好的電器連接。 (三)雙絞線線纜布線 1. ??布線安全 參加施工的人員應遵守以下幾點： * ??穿著合適的衣服； * ??使用安全的工具； * ??保證工作區的安全； * ??制定施工安全措施。 2. ??線纜布放的一般要求 (1)線纜布放前應核對規格、程式、路由及位置是否與設計規定相符合； (2)布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷； (3)在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標簽書寫應清晰、端正和正確； (4)信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內其它弱電線纜應分離布放。 (5)布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間雙絞電纜預留長度一般為3-6m，工作區為0.3-0.6m。特殊要求的應按設計要求預留。 (6) ??布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應大于1.5m。 (7) ??線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如果采用機械牽引，應根據線纜布放環境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。 3. ??放線 (1)從線纜箱中拉線： a．除去塑料塞； b．通過出線孔拉出數米的線纜； c．拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數厘米伸出在外面； d．重新插上塞子以固定線纜。 (2)線纜處理(剝線)： a．使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫； b．找出尼龍的扯繩； c．將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據需要而定； d． ??割去無用的電纜外衣。(另外一種方法是利用切環器剝開電纜。) 4. ??線纜牽引 用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應使拉線和線纜的連接點盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。 (1)牽引多條4對雙絞線： * ??將多條線纜聚集成一束，并使它們的末端對齊； * ??用電工膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長5-6cm； * ??將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，并打好結。 (2)如果在拉線纜過程中，連接點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連接： * ??除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線； * ??將裸線分成兩條； ?? * ??將兩束導線互相纏繞起來形成環； * ??將拉繩穿過此環，并打結，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結實和平滑。 (3)牽引多條25對雙絞線 * ??剝除約30cm得線纜護套，包括導線上得絕緣層； * ??使用斜口鉗將線切去，留下約12根； * ??將導線分成兩個絞線組； * ??將兩組絞線交叉穿過拉線得環，在線纜得那邊建立一個閉環； * ??將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環封閉； * ??將電工帶緊緊地纏繞在線纜周圍，覆蓋長度約5cm，然后繼續再繞上一段。 5. ??建筑物水平線纜布線 (1) ??管道布線 管道布線是在澆筑混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需通過管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。 對于沒有預埋管道的新建筑物，布線施工可以與建筑物裝潢同步進行，這樣便于布線，又不影響建筑的美觀。 管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。 (2) ??吊頂內布線 a．索取施工圖紙，確定布線路由； b．沿著所設計的路由(即在電纜橋架槽體內)，打開吊頂，用雙手推開每塊鑲板； c．將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上； d．加標注，紙箱上可直接寫標注，線纜的標注寫在線纜末端，貼上標簽； ?? e．將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上； f．從離配線間最遠的一端開始，將線纜的末端(捆在一起)沿著電纜橋架牽引經過吊頂走廊的末端； g．移動梯子將拉線投向吊頂的下一孔，直到繩子到達走廊的末端； h．將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”，用膠帶捆扎好； i．將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對，繩子結成一個環，再用帶子將三對線纜與繩子捆緊； j．回到拉繩的另一端，人工牽引拉繩。所有的6條線纜(3對)將自動從線箱中拉出并經過電纜橋架牽引到配線間； k．對下一組線纜(另外3對)重復第“h”步的操作； l．繼續將剩下的線纜組增加到拉繩上，每次牽引它們向前，直到走廊末端，再繼續牽引這些線纜一直到達配線間連接處。 當線纜在吊頂內布完后，還要通過墻壁或墻柱的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入預埋在墻壁中的PVC圓管內并把它往下壓，直到在插座孔處露出25-30mm即可。 6. ??建筑物垂直干線線纜布線 本系統采用室內多模光纖做為垂直干線的主要載體，光纖的垂直干線布放可參考后面的“光纖傳輸管道敷設”。 (四)雙絞線連接和信息插座的端接 雙絞線端接的一般要求： * ??線纜在端接前，必需檢察標簽顏色和數字的含義，并按順序端接； ?? * ??線纜中間不得產生接頭現象； * ??線纜端接處必需卡接牢靠，接觸良好； * ??線纜端接處應符合設計和廠家安裝手冊要求； * ??雙絞電纜與連接硬件連接時，應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。 1. ??超五類模塊化配線板的端接 首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊，每個配線板需配有1個19U的配線管理架。 (1)在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。 (2)從右到左穿過線纜，并按背面數字的順序端接線纜； (3)對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接； (4)對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器(或用扎帶扎緊)，這使得線對在線纜移動時不變形； (5)當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對； (6)對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的； (7)開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白； (8)用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。 ?? (9)將標簽插到配線模塊中，以標示此區域。 2. ??接插式配線架的端接 (1)第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。 (2)在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。 (3)在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。 (4)拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上110配線板做準備。 (5)當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝110配線架，并開始進行端接(從第一條線纜開始)； (6)在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并將刻痕的外套滑掉； (7)沿著110配線架的邊緣將“4”對導線拉進前面的線槽中； (8)拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當的壓力使線對的變形最小。 (9)當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝110連接模塊。