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U型管焊接工藝：焊接不銹鋼U型管時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊接冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止不銹鋼U型管熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型管；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快速的焊速，等待不銹鋼U型管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；不銹鋼U型管焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。?當不銹鋼U型管對接焊縫及熱影響區在450～850℃溫度保持一定時間后,可能在晶界會析出Cr的碳化物，發生晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼U型管過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時不銹鋼U型管焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。生產中避免晶界腐蝕的措施有：采取盡可能快的焊接速度；焊條不橫著向擺動；多焊道時，等前一焊道冷卻到60℃左右時再焊下一道；與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接；盡量減少不銹鋼U型管焊接接頭在危險溫度范圍內停留的時間。鐵素體型不銹鋼U型管在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。被加熱到950℃以上的部分(焊縫及熱影響區)晶粒長大傾向嚴重，且不能用焊后熱處理的方法使不銹鋼U型管粗大晶粒細化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。焊縫及熱影響區如在400～600℃溫度范圍內停留，容易出現475℃脆性。在650～850℃溫度區間停留，則易引起σ相析出脆化。不銹鋼U型管焊接時應注意上述兩個溫度區間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接不銹鋼U型管可預熱可防止裂紋產生。
鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什么？答：一)鐵素體不銹鋼管焊接特點：1)抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；2)在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；3)被加熱到950°C以上部分(焊縫及熱影響區)晶粒長大十分嚴重，且不能用焊后熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低；4)容易出現475°C脆；5)焊接接頭容易出現晶界腐蝕。二)鐵素體不銹鋼管焊接方法：鐵素體不銹鋼的焊接方法(一)焊接材料。要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。采用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊后熱處理。(二)焊接工藝。焊接材料與母材的化學成分相同時，須采取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊后對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火后應快冷，以防止475℃脆性產生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊后熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊后也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。(三)焊接技巧。焊接材料不得污染；采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中；采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進焊接技術；熄弧后繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應采用惰性保護氣體；采用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。
U型管焊接工藝：焊接不銹鋼U型管時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊接冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止不銹鋼U型管熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型管；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快速的焊速，等待不銹鋼U型管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；不銹鋼U型管焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。?當不銹鋼U型管對接焊縫及熱影響區在450～850℃溫度保持一定時間后,可能在晶界會析出Cr的碳化物，發生晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼U型管過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時不銹鋼U型管焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。生產中避免晶界腐蝕的措施有：采取盡可能快的焊接速度；焊條不橫著向擺動；多焊道時，等前一焊道冷卻到60℃左右時再焊下一道；與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接；盡量減少不銹鋼U型管焊接接頭在危險溫度范圍內停留的時間。鐵素體型不銹鋼U型管在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。被加熱到950℃以上的部分(焊縫及熱影響區)晶粒長大傾向嚴重，且不能用焊后熱處理的方法使不銹鋼U型管粗大晶粒細化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。焊縫及熱影響區如在400～600℃溫度范圍內停留，容易出現475℃脆性。在650～850℃溫度區間停留，則易引起σ相析出脆化。不銹鋼U型管焊接時應注意上述兩個溫度區間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接不銹鋼U型管可預熱可防止裂紋產生。
鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什么？答：一)鐵素體不銹鋼管焊接特點：1)抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；2)在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；3)被加熱到950°C以上部分(焊縫及熱影響區)晶粒長大十分嚴重，且不能用焊后熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低；4)容易出現475°C脆；5)焊接接頭容易出現晶界腐蝕。二)鐵素體不銹鋼管焊接方法：鐵素體不銹鋼的焊接方法(一)焊接材料。要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。采用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊后熱處理。(二)焊接工藝。焊接材料與母材的化學成分相同時，須采取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊后對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火后應快冷，以防止475℃脆性產生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊后熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊后也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。(三)焊接技巧。焊接材料不得污染；采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中；采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進焊接技術；熄弧后繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應采用惰性保護氣體；采用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。
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要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。焊后經1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，交直流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。
來自不銹鋼焊條的焊接方法是什么？2016-11-23 -
不銹鋼藥芯焊絲焊接方法： （1）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊， 但送絲輪的壓力請稍調松。 （2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較
來自不銹鋼焊接方法是什么2015-04-29 -
如果要獲得較好的效果，可以采用藥芯焊絲（E316LT）進行拼焊，選藥芯的原因是飛濺極小，焊縫保護效果好，但價格較貴。操作時注意層間清根的操作，必須去除掉藥皮后再進行下一道的施焊。?手工焊條焊：也可采用手工焊條焊進行處理。
來自301不銹鋼棒焊接方法是什么？2016-11-24 -
1、手弧焊，需要直流焊機，先用銅焊條來焊接，焊接前銅合金一般需要預熱 2、氣焊，也就是釬焊，一般選用含銀在35%以上的銀焊絲來焊接，通常比較適合與薄件或者小件，由于含銀高，所以成本會比較高，也可以用MG130焊絲，價格
來自銅與不銹鋼焊接方法是什么？2016-11-28 -
您好，根據現場的實際情況，我們可采用以下四種方法。①背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法；②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法；③采用藥芯焊絲打底TIG焊。④采用藥皮焊絲（自保護焊絲）打底TIG
來自317不銹鋼焊接方法是什么？2017-05-17
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