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1、平面位置放樣定位并測定原地面;2、基坑開挖、整形并通過驗收;3、基礎施工(現澆或砌筑);4、涵臺施工(現澆或砌筑);5、蓋板安裝或現澆;6、洞口砌筑或澆筑(砌筑施工的鋪底施工);7、涵背回填，回填要在砂漿或砼強度達到75%后方可對稱地進行，否則易出問題。
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蓋板涵施工組織設計 一、編制依據 1.1設計文件： ①湖南省裝修'>長沙至株洲高速公路平面布置圖；第2標段(K7+300- K14+300)第四冊。 ②湖南省長沙至株洲高速公路橋梁通用圖第二冊〈〈鋼筋混凝土蓋板涵通用圖〉〉。 1.2現行公路設計及施工規范、驗收標準、規程。 ①《公路路基施工規范》(JTG D30-2004) ②《公路路基施工技術規范》(JTG 033-95) ③《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/2-2004) ④《公路土工試驗規程》(JTG 051-93) 二、工程概況 本涵為K7+157.51—2×2蓋板涵排水涵，本涵線路交角90°，進出口接原用水渠。本涵共用 0.99m寬蓋板38塊，0.74米寬蓋板3塊。設計地基承載力為250kpa。 地質情況：根據設計資料揭示，涵洞基底土為壓粘土，設計地基承載力為，當實際地基承載力小于250kpa時，才用基坑超挖換填砂礫層。 現場交通：本涵涵址靠近既有鄉村道路，施工所需的材料可用汽車利用鄉村既有道路及路基縱向施工便道運至施工地點。 施工用水：涵址周邊地表水較豐富，已檢驗合格，可作為施工用水。 施工用電：根據本涵實際情況，施工用電擬采用一臺10KW發電機發電。
三、 施工組織機構 四、 工程進度計劃 結合自身能力和實際情況，擬定于2006年11月8日正式施工，2006年11月22日完工，工期15天。 五、施工方案 5.1施工準備 ⑴、與當地政府一起，現場進一步考察設計圖中涵洞和通道能否滿足灌溉水系和路網規劃，并對接渠、接溝和接線方案取得一致意見，以減少今后施工干擾。 ⑵、組織人員和設備進場：根據施工需要配備施工技術人員和管理人員；機械設備的配備以滿足施工為標準。 ⑶、盡快修建臨時便道和臨時設施，實現“三通一平”；施工場地利用路基，并按要求硬化。 ⑷、用全站儀準確放出軸線控制樁，用水泥加以保護，作為施工細部放樣控制點。 ⑸、測量涵洞和通道處原始地面、核實涵洞進出口標高，繪制施工詳圖。 ⑹、完成原材料的標準試驗和混凝土、砂漿配合比設計。 ⑺、組織材料進場：嚴格控制材料質量，運抵現場后須經工程師檢驗認可。 (8)、低凹水系地段先將填土達到一定高度(以不再受水淹為準) 5.2 施工方案
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Heno_5643
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蓋板涵施工方案
1、材料要求
1.1石料
1.1.1砌體工程的石料應質地堅硬，不易風化，無裂紋。石料場需經試驗室作片石強度試驗并合格后選定。
1.1.2涵洞所需片石形狀應大致方正，無峰棱凸角，最小面尺寸不小于15cm。定位石選用表面平整并經麻錘切錘加工過的石料，厚在20～40cm之間，長度要求丁向在25cm以上，順向要求大于丁向20～30cm。鑲面石要求一面表面平整，且其周邊必須切割或修整成4～6邊的多邊形形狀，每邊必須保持大致的順直度，且應利于砌筑時的相互搭配，鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁向長度不小于20cm，順向長度不小于40cm。
1.1.3 片石表面應干凈，無風化，無泥土，無污漬。
1.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作鑲面的片石外露表面稍加修鑿，使其平整度不超過2cm；片石的周邊采用切錘加工，使得片石外露面在各個方向都垂直于周邊面。
1.2砂
砂應采用中(粗)砂。
1.3砌筑砂漿
根據實驗室提供的設計配合比，在現場測定砂的含水量后，換算出砂漿施工配合比，開出施工配合比通知單，并現場標示。施工中必須嚴格按標示的施工配合比拌制，所用水泥、細骨料、外加劑等不可擅自使用
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七月上
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1、基坑
基坑采用挖掘機開挖、預留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開挖完成后，按365JT設計要求檢測基底承載力，當基底承載力符合設計要求并經監理工程師隱蔽檢查簽證后，回填砂礫墊層，拉線砌筑基礎和涵身。
2、基礎及涵身砌筑。
⑴、涵基和涵身砌筑時先按設計位置進行放樣及掛線，放樣掛線經過現場核對合格而后采用擠漿法和坐漿法進行砌筑。施工中經常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無偏差。
⑵、砌塊在使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。
⑶、當基底為巖石時，砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座灰再砌石塊；當基底為土質，可直接座漿砌筑。
⑷、施工時先砌角石，再砌面石，然后填腹。將大塊的石料砌筑于下層，向上逐漸選用較小石料。砌筑時第一層石塊大面朝下，以確保基礎的穩定，在砌下層下石塊時，同時考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯、搭接緊密。每砌隔70～120cm高時對砌面進行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯開，錯開距離不小于8cm。
⑸、填腹時，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。
⑹、砌鑲面石時，為使鑲面石和填腹石緊密連結，我們采用丁石和順石相間排列的方法，即采用兩順一丁。
⑺、每砌高1m或3～4層砌石時，即于四周吊線，將中收軸線翻在砌層面上，據以校核砌體外形的正確，并及時調整。
3、鋼筋混凝土蓋板施工
⑴、采用25#鋼筋砼現澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預制場內的拌和站供應，砼采用輸送車運輸到位后直接澆注，當無條件時則考慮二次轉運方案。
⑵、蓋板現澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。
⑶、蓋板鋼筋采用在加工棚統一加工成型后拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工365JT技術規范》(JTJ041-2000)的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。
⑷、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進行補刷。
⑸、澆筑時按連續進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段我們設在涵身沉降縫處。
⑹、澆筑混凝土時采用插入振動器振與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。
4、當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時進行涵背回填，回填時從涵洞涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內同時采用水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結合蛙式打夯機進行壓實。
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漩渦_6697
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蓋板涵施工方案：
1.?定位放線：?
按照圖紙，進行基礎的定位放線，確定中線，邊線及標高。??
2.?基坑開挖：?
首先按照安全、技術交底，人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖和保持邊坡坡度正確，深度大于4m的蓋板箱涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，人工配合開挖。基坑周圈用編織袋裝砂子堆積200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽邊2m以外，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊。基坑挖好后，對坑底進行抄平、修整。給水栓及排水槽:給水栓系統及站場排水槽，由于開挖深度、寬度小，宜選用行動靈活的小型輪胎式挖掘機進行基坑開挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。?
3.地基處理：?
砂夾石墊層：鋪設墊層施工前，將基底表面浮土、雜物清除干凈。墊層鋪設過程中，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層。鋪筑砂石的每層厚度不宜超過30cm，水準儀控制標高。采用6～10t的壓路機碾壓。鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量。施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。
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chenwei0622
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(一)施工準備?
1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。?2、采購材料并組織進場，在監理工程師監督下現場取樣，并送試驗室試驗。?
3、認真熟悉圖紙、施工規范，對操作人員進行技術培訓及交底，并進行質量安全教育。?4、測量放線：測量人員對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在涵洞附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠，一直保留到本涵洞工程結束。?
(二)基坑開挖?
根據測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小、現場地質情況和放坡要求及基坑底的工作寬度(每邊至少放寬50cm)，確定基礎開挖位置，用滑石粉撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎采用機械開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置；必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。?
基坑挖到接近設計標高時，停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水時，在四周加設排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。?
基坑開挖不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設計標高時及時報請測量監理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑檢驗單，報請專業監理工程師檢查；合格后，技術人員對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。?
若承載力達不到設計要求，則根據四方會議確定的施工方案進行基底處理，基底處理合格后方可進行下一步工序。?
(四)基礎施工?
基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進行封底找平(若基底為巖石可不封底)，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。基礎模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。模板后加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。砼采用現場攪拌機拌和，嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數依照砼密實來調整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現離析現象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設施下落，根據現場地形情況，運用溜槽。?
(五)臺身施工?
基礎施工完成后，即可進行臺身立模。臺身模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止澆注砼時脹模。模內應干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。?
砼澆注方法同基礎澆注相同，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現氣泡為準。砼澆注應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時調整模板封堵縫隙。?
混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。?
(六)蓋板施工?
臺身拆模后，搭設蓋板支架，進行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據涵洞沉降縫的長度調整間距。鋼管頂部鋪設方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經監理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。?
鋼筋在現場加工棚采用機械加工成型。當鋼筋需接長時，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應反向彎曲，彎曲角度宜為12°，雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d，焊縫深度、寬度及焊條型號應符合規范要求。在進行鋼筋安裝時,按照設計施工圖進行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內，不能超過鋼筋截面積的50％，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規定墊好保護層墊塊，以確保砼保護層厚度，墊塊間距1～1.2cm。以上各道工序自檢合格后，報請監理工程師驗收，驗收合格后進行砼澆砼。澆注砼時根據沉降縫的設置按一、三、五、二、四、六的施工順序進行澆注。砼澆注方法同基礎、臺身澆注相同，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現氣泡為準。?
混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。?
(七)防漏、防滲水?
1、涵洞的板縫和沉降縫處防水按設計要求采用瀝青油毛氈防水層(即三油兩氈)，施工防水層時必須在混凝土養生結束后進行，其砼表面應平整、潔凈，并至少晾干10天，然后用一層冷底子油徹底封閉。當冷底子油的溶劑完全揮發后，連續灑布一層熱瀝青混合物，做到邊涂熱瀝青邊鋪油氈。氈層從低處向高處循環鋪設。?
2、油氈應鋪得緊密，使油氈與混凝土表面之間，或各層油氈之間不存在空氣，不得起鼓、打鄒。油氈之間應搭接，端頭至少應搭接150mm，側向至少應搭接100mm，接頭距離應盡可能遠一些，以便把水從外露邊緣排走。油氈防水層鋪貼時的氣溫不應低于10攝氏度。?
3、每層均應在完全吸收后才噴刷下一層。在封層硬結前不應與水或土接觸。當混凝土或前一層未干或氣候條件不適宜時不應涂防水層。?
4、涵洞每隔4~6m設沉降縫一道并貫穿整個斷面(包括基礎)1~2cm?麻絮填塞。?
(八)涵洞回填?
涵洞施工完成后，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側不應小于2倍孔徑長度。?
用油漆在臺背上標出每層的填筑厚度(每層厚度不大于15cm)，臺背回填材料運至現場經監理工程師驗收后嚴格按每層的松鋪厚度夯實，壓路機碾壓不到的局部采用小型壓實機具夯實。?
施工中當涵洞上填土高度不足0.5m時，嚴禁采用振動式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內的填土進行碾壓。?
臺背填土壓實度檢測采用灌砂法，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2
(九)附屬工程漿砌片石?
漿砌片石的砂漿采用砂漿攪拌機拌合，砌筑八字墻體時，要對面石進行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能側砌和立砌，將大石塊砌筑在下層，上下交錯銜接在一起，防止出現通縫和通心現象，砌筑上層時避免擾動下層，石料質量必須符合規范要求，砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉，要沖洗干凈后才能用于砌筑，砌體砂漿必須飽滿，砌縫保持在3cm以內。不得出現干縫、瞎縫。?
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