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1、雙色共擠
雙色共擠的表面是一層彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟著PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在雙色共擠的型材表面的PMMA是含色素的，陽光是直接照到色素上，這樣就易褪色。在雙色共擠中，兩種材料的膨脹系數(shù)不同而把它們擠壓到一起時易出現(xiàn)分層。由于PMMA的價格較貴，中國在雙色共擠中使用的PMMA層很薄，大概只有100μm，這樣彩色型材的成本可降低。雙色共擠的型材表面只能做出一個光面效果。共擠出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因為PMMA的流動性好，所以表面有痕跡，故一般還需增加一個細(xì)膩的金屬刷把表面刷平，但很多企業(yè)為省錢不增加此道工序。
總體來講，由于雙色共擠上層也是PMMA層，所以在顏色變化上，抗光性和耐氣侯性都較好。而某些色素的保色性較好，例如深綠和深藍(lán)。但是顏色越深吸收的熱量就越多。由于不同的材料膨脹系數(shù)不同，會產(chǎn)生裂痕分層。同時雙色共擠的模具很貴，要2個螺桿擠出裝置。如果要換顏色前后都需擠出很多料，這樣要浪費很多原材料。故每種顏色要有一個最少訂量才能開機(jī)。
2、靜電噴涂
靜電噴涂，一般要噴2-3次，調(diào)色至少一斤，在德國噴涂一般只在窗廠做，塑鋼型材廠幾乎不做。靜電噴涂后產(chǎn)品在焊接時由于溫度太高導(dǎo)致窗角焊接處接口會變黑，有一種漆在焊接時接口不會變黑但價格太貴。靜電噴涂的產(chǎn)品不抗磨且很快就會失去光澤，特別是顏色深的一段時間就會變灰，表面加一些油會好一些，但也比膜褪色快，噴涂的厚度一般只有10μm厚，原則上也可涂一層PMMA，但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。鋁合金型材也可噴涂，但工藝不一樣，鋁合金噴涂是一種粉末噴涂，這種色素粉末被一種材料包成顆粒，鋁合金的表面溫度很高，這種顆粒噴涂在鋁合金上就會熔融，表面就涂上了顏色。靜電噴涂產(chǎn)品的耐氣候性較差，顏色深的不明顯，淺的幾年變化就很明顯。
噴涂工藝對環(huán)境溫度和濕度都有要求，因為在噴涂時的高速氣流中，局部溫度驟冷，使空氣中水分子迅速凝成細(xì)微水珠。隨涂料附到型材上，在涂料層下形成顆粒狀，無法清除。
3、彩色印刷
彩色印刷首先在塑鋼型材表面擠出一層底色，然后再印刷，印好后再涂上一層漆，因為PMMA既抗光又耐磨故最上層涂一層PMMA。彩色印刷的機(jī)器很貴，成本都以米計算，調(diào)換顏色也很慢，整臺機(jī)器調(diào)整的時間也特別長，同時彩色印刷各個邊都印很麻煩，故限制了顏色和花色。在德國一般都要求有6-12種花色，這樣更加增加成本的投入。雖然彩色印刷最上層也有一層PMMA，但PMMA一般只有10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多數(shù)彩印還不加PMMA層。
4、熱轉(zhuǎn)印
熱轉(zhuǎn)印是將一個透明的塑料膜做為載體，首先將顏色與花色印刷在薄膜上，然后加壓加熱將薄膜上的顏色與花色轉(zhuǎn)印到塑鋼型材上。熱轉(zhuǎn)印好的型材表面不再涂油漆,表面很薄就象一層皮一劃就會留有劃痕,且不耐磨不抗光。PVC熱轉(zhuǎn)印先印木紋色再印底色,而鋁合金正好相反,先高溫噴漆上底色,然后用熱轉(zhuǎn)印的方法上木紋色,價格很貴。在意大利有些大廠用熱轉(zhuǎn)印方法做彩色型材,經(jīng)過檢測有些好,有些不好,但整體來說不如覆膜好。在意大利這種檢測標(biāo)準(zhǔn)非常低,鋁型材的熱轉(zhuǎn)印最好的也只能達(dá)到灰色標(biāo)準(zhǔn)的1.5級(好的膜可達(dá)到4級)。
5、全混
全混目前有兩種,一種是在PVC型材內(nèi)加色,整體混色,另一種是PVC表面滲色。但無論 哪種方法顏色都不會保留很長時間。一般2-3年就會變黃,褪色且是不均勻褪色。由于在PVC 中加入大量色素使得塑鋼型材中穩(wěn)定劑受到影響，門窗的角落極易斷裂。在中國配方一般都較差,褪色更加嚴(yán)重,針對中國市場,只能要求他們有更好的色素,但再好的有機(jī)色素也不抗紫外線。同時全混的塑鋼型材若要改變顏色必須要有20噸的訂量才肯開機(jī),這也大大限制了它的色彩的多樣化和靈活性。
6、覆膜
它是將制成的彩色及各類仿真木紋樣式的薄膜在覆膜機(jī)組生產(chǎn)線上，經(jīng)過涂膠和加熱，利用加熱和機(jī)械覆膜的方法，通過壓合將特制的彩色膜貼合在白色或其他顏色型材表面或兩側(cè)，使之外觀豐富多彩。該方法是讓塑鋼型材達(dá)到彩色視覺效果的最合理、最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保壽命最長的方法
1、補(bǔ)貼保護(hù)膜→框上找中線→安裝固定片→洞中找中線→框進(jìn)洞口調(diào)整、臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃五金件安裝→清理、撕下保護(hù)膜
2、安裝固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時應(yīng)采用直徑φ3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4x20mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片底位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的距離小于等于600mm，不得將固定片直接裝在橫框或豎框的接頭上。
3、臨時固定：擋窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。然后將窗框用木楔臨時固定，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度和直角度。
4、與墻體固定連接：應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框，具體要求如下：
1)混凝土框(1、2、5#樓)及磚墻框(3、4、6、7、8#樓)均采用塑料膨脹螺釘進(jìn)行加固。
2)塑料膨脹螺釘?shù)奈恢猛?.2條中固定片的位置要求。
3)窗框固定后在窗框內(nèi)側(cè)螺栓孔位置處蓋上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊圖上白色密封膠，防止雨水等進(jìn)入窗框腐蝕鋼襯。
5、嵌縫：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料或發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿等抹平。靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以部影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。
6、門窗框如粘有水泥砂漿，在其硬化前用濕抹布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮鏟門窗框表面。
7、門窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進(jìn)行安裝。安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
拐角處無縫焊接,像皇家牌塑鋼門窗的軟硬共擠技術(shù),是膠條和窗體一起生產(chǎn)出來,沒有縫... 而鋁合金門窗塞縫單一采用水泥砂漿安裝,外框無其他防水工藝,
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塑鋼門窗施工工藝 1 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 2 本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口
來自塑鋼門窗安裝工藝是怎樣的？2015-12-30 -
塑鋼門窗施工工藝如下：1.工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。3
來自塑鋼門窗施工工藝是怎樣的2017-12-12 -
一、材料要求 1、塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。 2、防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、進(jìn)場前應(yīng)先對塑
來自塑鋼門窗安裝工藝是怎樣的？2016-11-09 -
彩塑門窗--是塑鋼門窗的發(fā)展方向。 彩塑門窗用塑鋼無縫焊機(jī)。傳統(tǒng)焊機(jī)焊的有溝槽，不美觀。無縫焊機(jī)焊的平整，上檔次。我們用的是濟(jì)南海源晟盛的，用了一年多了，效果很好。
來自塑鋼門窗加工工藝有哪些2015-04-29 -
塑鋼門制作工藝第一步：選型 所謂選型，就是仔細(xì)審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需塑鋼門的型號和數(shù)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。 塑鋼門制作工藝第二步：設(shè)計
來自塑鋼門窗工藝流程是怎樣的？2015-08-30
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