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倪鵬海
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1. 新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風干燥保養(yǎng)期，讓墻面充分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相對濕度65%的條件下水泥砂漿墻面要干燥7天以上，混凝土墻面要干燥21天以上。 2. 現(xiàn)澆或預制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除表面脫膜劑。 3. 對已風化的混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，應通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。 4. 嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。 5. 對于無承載能力、疏松、起皮的舊涂層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。 6. 污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。 7. 局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平。基層墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。 8. 墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。 9. 膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。 10.被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。 * 施工方法 1. 施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面;相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風天應停止施工。 2. 建議采用耐堿封底漆做底涂。也可用108膠刷涂。 3. 涂料在使用前加10-15%水(體積比)稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。 4. 施工期間應蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。 5. 可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。(施工方法同內(nèi)墻)。 6. 平涂工序： 清理表面*填補裂縫、局部刮膩子*磨平*第一遍滿刮膩子*磨平*第二遍滿刮膩子*磨平*涂刷封固底漆*涂刷第一遍面漆*第二遍面漆*直至滿足要求 7. 必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩涂料干燥硬化的時間。在25 。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。 8.保養(yǎng)期：5天以上(25。C)，低溫應相對延長。
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顧弘毅
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墻體粉刷工程施工方案1.膩子翻皮1.1現(xiàn)象 在混凝土或抹灰基層表面刮膩子時，出現(xiàn)膩子翹起或呈魚鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。1.2原因分析 (1)膩子膠性較小或者過稠。(2)混凝土或抹灰基層的表面有灰塵、隔離劑和油污等。(3)在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在表面溫度較高的情況下刮膩子。(4)膩子刮抹的過厚，基層較干燥。1.3預防措施(1)在調(diào)制膩子時，加入適量的膠液，不宜過稠，但也不得過稀，以使用方便為準。(2)混凝土或抹灰基層表面的灰塵、隔離劑、油污等必須清除干凈。(3)基層表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷(噴)一層粘結(jié)劑(俗稱汁漿)，再刮膩子。(4)每遍刮抹的膩子不宜過厚。不可在有冰霜、濕潮和高溫的基層表面上刮抹膩子。1.4治理方法 翻皮的膩子應鏟除干凈，找出產(chǎn)生翻皮的原因，經(jīng)采取措施后再重新刮打膩子。2膩子裂紋2.1現(xiàn)象 刮抹在基層表面上的膩子，部分或大面積出現(xiàn)小裂紋，特別是在凹陷坑洼處裂紋較嚴重，甚至脫落。2.2原因分析 (1)膩子膠性較小，稠度較大。(2)凹陷坑洼處的灰塵、雜物未清理干凈。(3)凹陷洞孔較大時，刮抹的膩子有半眼、蒙頭等缺陷，造成膩子不生根或一次刮抹膩子太厚，形成千縮裂紋。2.3預防措施(1)在調(diào)制膩子時，稠度要適中，膠液應略多些。(2)基層表面特別是洞孔凹陷時，應將灰塵、浮土等清除干凈，并涂刷一遍粘合液，增加膩子附著力。當洞孔較大時，膩子膠性要略大些，并分層進行，反復刮抹平整、堅實、牢固。2.4治理方法 對裂紋較大已脫離基層的膩子，要鏟除干凈，待基層處理后，再重新刮抹一遍，洞孔處的半眼、蒙頭膩子必須挖出，處理后再重新刮抹膩子直至平整。3.砂眼 3.1現(xiàn)象:外墻粉刷后其表面留有部分小孔洞，多發(fā)生在混凝土基層，影響美觀。3.2原因分析(1)基層小孔洞內(nèi)有空氣，不容易使膩子填補平整。有些小孔洞雖然表面不大，但內(nèi)部較大較深，刮膩子時未引起重視。(2)在較厚的膩子或漿表面上磨砂紙，使表面更加粗糙，粉末又未清除，或磨砂紙時將蓋在孔洞表面的膩子磨掉又現(xiàn)磨出小孔洞，噴漿時未能掩蓋，使粉刷表面可能看到砂眼。3.3預防措施(1)在混凝土基層表面刮膩子，要特別注意混凝土的蜂窩麻面以及小氣孔。膩子需反復刮豪，使擠入孔洞內(nèi)部生根。否則，洞內(nèi)空氣受壓縮，膩子剛刮完時雖已平整，過一會兒空氣膨脹又將膩子頂出。出現(xiàn)這種情況，可將表面孔口挖大些，分層刮膩子不能只朝一個方向刮，要反復刮抹。(2)在膩子或漿的表面上，用細砂紙輕輕打磨平整，并把粉末清理干凈。發(fā)現(xiàn)表面較粗糙或有小孔洞顯露，應修補膩子后，再噴面層漿。3.4治理方法 對有較嚴重砂眼的粉刷面，應用膩子將砂眼填補平整，再修面漿。4.表面粗糙4.1現(xiàn)象 表面有凸起或顆粒，不光潔，影響美觀。 4.2原因分析(1)混凝土或抹灰基層表面污物未消除干凈;凸起部分未處理平整;砂紙打磨不夠或漏磨。(2)使用的工具未清理干凈，有雜物混入材料中。(3)操作現(xiàn)場周圍有灰塵飛揚或污物落在剛粉飾表面上。(4)混凝土或抹灰基層表面太干燥，施工環(huán)境溫度較高。(5)噴漿較稠，氣壓過大。噴槍距基層表面較遠。4.3預防措施(1)基層表面污物應消除干凈，特別是混凝土流墜的灰漿或接茬棱印，需用鐵鏟或電動砂輪磨光。膩子疤等凸起部分要用細砂紙打磨平整。(2)使用的材料需要過篩，保持材料潔凈;所用工具和操作現(xiàn)場也應潔凈，以防止污物混入膩子或漿液中。(3)當基層表面太干燥、施工環(huán)境溫度太高時，可使用較稀的漿液噴涂。(4)噴漿氣壓應控制在15公斤砰方厘米，噴槍距基層表面不超過30厘米，防止噴槍點在未到基層表面時已干結(jié)而形成小顆粒。4.4治理方法 對表面粗糙的粉飾，可以用細砂紙輕輕打磨光滑，或用鏟刀將小疙瘩鏟除平整，并用較稀的漿液修噴一遍。5.掉粉5.1現(xiàn)象 在粉刷面表面擦抹就掉粉，甚至人靠近粉刷面層，能蹭一身白粉。 5.2原因分析(1)漿液膠性較小，與基層附著力差。(2)基層太干或太濕。(3)噴漿后，周圍環(huán)境濕度較大，漿液長期不得干結(jié)，而發(fā)霉掉粉。5.3預防措施(1)應根據(jù)施工基層干燥程度，環(huán)境濕度大小，通風是否良好，以及粉質(zhì)材料顆粒粗細程度來決定膠液摻加量。漿液的各種材料比例要根據(jù)具體情況作適當調(diào)整，大面積施工前，應先做試驗，以合格的樣板為準。(2)在基層表面刮抹的膩子，不宜選用顆粒太細的粉質(zhì)材料，如使用滑石粉，應摻入一部分大白粉，其配合比不小于7:3。(3)當基層表面太干燥時，在刷(噴)漿液前，可先噴一遍清水或膠液水，特別是在磚墻上噴漿更應先處理好。(4)當基層含水率較高或施工環(huán)境較潮濕時，采用的漿液稀稠要適中，噴漿的遍數(shù)應比平時多1―2次，噴槍距基層要稍遠些，移動的速度略快些。5.4治理方法 (1)用雞毛撣子將漿膜的浮粉輕輕撣凈，再滿噴一遍清膠液，要噴得均勻一致。(1)如掉粉較嚴重，應用細砂紙輕輕打磨一遍，撣去浮粉后，滿噴膠液較多的漿液。(3)如掉粉已使膩子松動時，應鏟除膩子，重新刮抹膩子并噴漿。6.起皮6.1現(xiàn)象 漿膜部分開裂或有片狀的卷皮。6.2原因分析 (1)混凝土或抹灰基層表面太光滑或有油污、塵土、隔離劑等未清干凈，漿膜附著不牢固;漿料膠性太大，漿膜表面較厚，容易產(chǎn)生起皮。(2)基層膩子膠性太小，而漿膜表層膠性太大.形成外焦里嫩的狀態(tài).漿膜遇朝濕，表層開裂。 6.3預防措施 (1)膠混凝土基層表面如有灰塵，應清掃干凈;如有隔離劑、油污等，應用5―10%的火堿液涂趕，然后再清水洗凈。(2)如混凝土或抹灰基層表面煙熏、油污嚴重，先用清水洗一遍，再用血料液加水泥涂刷一遍，配合比為血料、水泥=70:30，適當加水稀釋，但用水量不得超過10%。(3)如混凝土、水泥砂漿基層表面較光滑，應均勻刷或噴一遍清膠水(俗稱汁漿)，以增粘結(jié)強度。膠液可使用107膠或羧甲基纖維素加聚醋酸乙烯乳液，配合比為水:膠=100:10―20。(4)混凝土基層如有裸露的鋼筋、預埋鐵件，要涂刷防銹漆和白厚漆。如有木制品，最好剔除修補抹灰或膩子;如無法消除時，應操清油和涂刷白厚漆。(5)粉飾膜層不宜太厚，達到覆蓋基層漿膜豐滿即可。(6)基層膩子的膠性不能過小，表面漿液的膠性也不得過大，應以膩子有較強的附著力，漿膜不掉粉為準。6.4治理方法 對起皮的粉飾，應將起皮部位鏟除干凈，找出基層上影響起皮的因素，進行處理后，修補膩子，再噴面漿。 7.透底 7.1現(xiàn)象 部分表面漿膜未能將基層覆蓋嚴實而露出底色，特別是在陰陽角、爐片背后等處，易產(chǎn)生透底。7.2原因分析(2)漿液太稀含粉質(zhì)材料較少;噴(刷)遍數(shù)不足。(2)基層表面太光滑或有油污等，漿膜難以覆蓋。(3)基層表面或上道粉飾顏色較深，表面做淺色漿時，覆蓋不住，使底色現(xiàn)露。(4)噴漿厚薄不勻或漏噴。7.3預防措施(1)粉質(zhì)材料用量要適當，可先作樣板，再進行大面積的配料。(2)基層表面油污要清除干凈，表面太光滑時可先噴一遍清膠液;表面顏色太深，如抹白灰櫓的水泥陽角，可先涂抹一遍漿液。(3)如原粉飾顏色較深，應用細砂紙打磨或刷水起底，再做新的淺色粉飾漿膜，每遍顏色都應一致，這就要求配制的色漿一次滿足所需數(shù)量，防止多次重復配制使顏色不一致。(4)噴漿時，噴槍距基層表面不要太遠。噴漿要均勻一致，特別注意不易施工部位要仔細噴。7.4治理方法 對有透底弊病的粉刷工程，要進行局部修補，再滿噴I―2遍面漿。8.流墜8.1現(xiàn)象 漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。8.2原因分析(1)基層太潮濕或表面太光滑。(2)漿液太稀，噴槍嘴很大，移動速度較慢，噴的漿液集中一起，漿膜較厚。8.3預防措施(1)含水率較高的基層，應加強通風或采取人工烘干的方法，使基層的含水率不超過10%。(2)表面太光滑的基層，應噴清膠液一遍，以增加粘結(jié)強度。(3)配制的漿液稀稠要適中。噴漿的壓力要掌握均勻，不能忽大忽小。氣壓大時噴槍距表面要略遠些，移動的速度略快些。噴槍眼要選擇合適。噴出的漿液呈霧狀，避免漿液呈線形開。8.4治理方法 對有流墜弊病的粉飾，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂經(jīng)輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。
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A．材料準備 a.膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調(diào)配。 b.底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。 c.面涂料：乳膠漆應符合GB/T 9755《合成樹脂乳液外墻涂料》標準的規(guī)定。 B．工具和用品
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來自內(nèi)墻粉刷施工方案哪位熟悉？2015-09-21
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