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有如
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一、施工準備
(一)材料要求
砂：一般為中砂。
(二)主要機具
1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22~25mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長1.8~2.1m；穿心錘(重10kg)。
2、機械打釬：輕便觸探器。
3、其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。
(一)作業條件
1、基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面應平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設計圖紙要求。
2、根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據設計要求，當設計無要求時，應按規范規定執行，也可參照表1-1執行。
表1-1 釬探點排列方式
槽寬(cm)
排列方式及圖示
間距(m)
深度(m)
小于80
中心一排
1.5
1.5
80~200
兩邊錯開
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5~2.0
1.5，并不淺于短邊
3、按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。
4、桿上每30cm預先劃好橫線。
二、操作工藝
(一)工藝流程
放釬點線→就位打釬(記錄錘擊數)→拔釬(檢查孔深)→灌砂
(二)施工方法和技術要求
1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
2、就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
3、記錄錘擊數：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表“釬探點排列方式”執行，并做地基釬探記錄。
4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。
5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。
6、灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。
7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過專業技術負責人、專業工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內。
8、冬雨期施工：在土受雨后，不得進行釬探。基土在冬季釬探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。
三、質量要求
1、釬探深度必須符合要求，狂擊次數記錄準確，不得作假。
2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。
四、成品保護
釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。
五、應注意的質量問題
1、遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數。
2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯：
(1)將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發現錯誤及時修改或補打。
(2)在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數的多少)分開。
(3)在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。
六、安全措施
1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業健康安全意識。
2、專業工長負責釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現意外事故。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或末墊板進行操作。
第二節 輕型井點降水工程
一、施工準備
(一)施工機具
1、濾管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50~60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。
2、井點管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。
3、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。
4、總管：φ75~102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。
5、抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。
6、移動機具：自制移動式井架(采用舊設備振沖機架)、牽引力為6t的絞車。
7、鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。
8、水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。
9、蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50Mpa以上。
10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。
(二)材料
粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。
(三)技術準備
1、詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及采取的措施。
2、鑿孔設備與抽水設備檢查。
(四)平整場地
為了節省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于井架在場地內移動。
二、井點安裝
(一)安裝程序
井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。
(二)井點管埋設
1、根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。
2、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4~0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在10~15min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到中速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300~350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。
鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。
井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：
(1) 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。
(2)濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60~100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。
3、砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上1000~1800mm，一般應填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。
4、井點填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。
(三)沖洗井管
將φ15~30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。
(四)管路安裝
首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。
(五)檢查管路
檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。
在試抽時應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
三、抽水
輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩定，土方工程可在降水10d后開挖。
四、注意事項
1、土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。
2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續，保證在抽水期間不停電。抽水應連接進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。
3、輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。
4、在抽水過程中，應經常檢查和調節離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。
5、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。
6、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。
7、在打井點之前應勘測現場，采用裝修'>洛陽鏟鑿孔，若發現場內有舊基礎、降性墓地等應及早上報。
8、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5Mpa。
9、主干管流水坡度流各水泵方向。
10、如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。
11、基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。
12、井點位置應距坑邊2~2.5m，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止滲下回流，影響降水效果。
13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之氏上打孔，用埋設井點管相同成孔作業方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。
第三節 深井井點降水工程
一、施工準備
1、材料
無砂混凝土管(濾管)、濾網2~4mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。
2、作業條件
(1)現場三通一平已完成。
(2)地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點位置、數量和降水深度。
二、工藝流程
井點測量定位→挖井口→安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井
三、操作要點及技術要求
1、定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。
2、采用循環鉆成孔，孔徑一般為600~800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿池。
3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。
4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。
5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統做一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。
6、觀測井中地下水位變化，做好詳細記錄。
四、質量要求
1、基坑周圍井點應對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。
2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m。
3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。
4、每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。
5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。
6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。
五、安全要求
1、加強水位觀測，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現不均勻沉降。
2、施工現場應采用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水后干線不得停電、停泵。
3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內，影響正常運轉。
4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作規程》(DBJ01-62-2002)嚴禁帶電作業。
5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。
6、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。
六、環保措施
1、含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉淀池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，并做妥善處理，嚴禁隨地排放。
2、施工期間應加強環境噪聲的長期監測，指定專人負責實施噪聲監測，監測設備應校準、檢定合格，在有效期內。測量方法、條件、頻度、目標、指標，測點的確定等需符合有關國家噪聲管理規定。對噪聲超標有關因素及時進行調整，發現不符合，采取糾正或預防措施，并做好記錄。
3、泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉淀后排出。
第四節 無砂大孔混凝土管井降水工程
一、工藝特點
沿高層建筑基礎或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護壁循環鉆機成孔，然后每隔一定距離埋設一個無砂大孔混凝土管井，形成環狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內，然后排至沉淀池內，再排送至污水管井。
二、材料、機械準備
濾水井管、循環成孔鉆機、潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。
三、施工準備
1、首先要了解地質勘探資料、掌握地下土質和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準備必要材料。
2、根據總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點。
3、對設置井點位置進行平整、放線，用白灰標明其位置。
四、管井構造
管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例預制而成，強度大于2Mpa，每節長1m左右。最下部一節為有孔濾管，其空隙率為20%~25%。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內徑為φ500、φ600。
五、工藝流程
施工準備→放線→循環成孔鉆機就位→泥漿護壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實→洗井→下潛水泵→抽水
六、工藝原理
1、管井采用循環成孔鉆機成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護壁。待鉆孔到設計深度后，用吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。
2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數以及水泵揚程。降水坡度環狀形為1：10。
3、進行無壓完全井環形井點系統總涌水量計算和無壓非完全井井點系統總涌水量計算。
七、質量要求
1、大口井管降水施工的井興、井距必須根據設計要求定位、施工。
2、降水深度要達到設計要求，其水位線位于基坑底部下0.05~1m，邊坡要求穩定。基坑干燥。
3、大口井管抽水采用揚程潛水泵抽水。泵位于井管內，距井盤底座約0.5m，用鋼絲繩固定于井面，通過膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設備必須安裝自控裝置，根據水量大小，調整自控裝置線、使之抽水和停抽時間相配達到施工需要。
4、不允許出現死井，洗井一定要及時，抽水及時，從而保證降水效果良好。
5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為3~5d。
八、安全環保管理措施
1、所有施工人員應加強職業健康安全、環保意識，普及相應標準知識，嚴格執行和遵守現場文明施工各項管理制度及操作規程，在規定時間和區域內進行施工。操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，在施工過程中避免對環境的破壞。
2、做好機械器具的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行清潔保養；井打成后，要及時加蓋，以防落入人員和物品。加強成品保護。
3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為101.6~152.4mm鋼管，每個潛水泵與主管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。
第五節 箱型基礎工程
一、施工準備
(一)作業條件
1、地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，并辦理完隱檢手續。
2、完成基槽驗線，辦完驗收手續。
3、地下降水工作完成，具備施工條件。
4、根據設計及規范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。
(三)材質要求
1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
2、砂、石子：根據結構尺、鋼筋密度、混凝土工程施工工、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。
5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。
6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。
7、隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。
(三)施工器具
1、混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。
3、模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
二、質量要求
(一)鋼筋工程
1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
表1-2
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主
控
項
目
1
力學性能檢驗
第5.2.1條
2
抗震用鋼筋強度實測值
第5.2.2條
3
化學成分等專項檢驗
第5.2.3條
4
受力鋼筋的彎鉤和彎折
第5.3.1條
5
箍筋彎鉤形式
第5.3.2條
一
般
1
外觀質量
第5.2.4條
2
鋼筋調直
第5.3.3條
項
目
3
鋼筋加工的形狀、尺寸
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
±10mm
彎起鋼筋的彎折位置
±20mm
箍筋內凈尺寸
±5mm
2、鋼筋安裝工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。
表1-3
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
主
控
項
目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機械連接和焊接接頭的力學性能
第5.4.2條
3
受力鋼筋的品種、級別、規格和數量
第5.5.1條
一
般
項
目
1
接頭位置和數量
第5.4.3條
2
機械連接、焊接的外觀質量
第5.4.4條
3
機械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條 附錄B
5
搭接長度范圍內的箍筋
第5.4.7條
6
鋼筋安裝允許偏差
綁扎鋼筋網
長、寬
±10mm
網眼尺寸
±20mm
綁扎鋼筋骨架
長
±10mm
寬、高
±5mm
受力鋼筋
間距
±10mm
排距
±5mm
保護層
厚度
基礎
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墻、殼
±3mm
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距
±20mm
鋼筋彎起點位置
20nn
預埋件
中心線位置
5mm
水平高差
±3,0mm
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閆鵬123
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你好，1、施工準備：(1)技術準備：熟悉被補充開挖基礎的施工圖及施工技術手冊，了解對基礎坑洞的要求及基坑尺寸。(2)組織準備：如需爆破開挖的還應配置有爆破操作證的炮工。機械打孔或需抽水開挖的還應有機械操作技工。每基桿塔的開挖應有專人負責，根據工程量的大小和作業面的民技工人數。(3)材料工器具準備：鐵鍬、鋼釬、鑿巖機、大錘、斗車、抽水機等其它施工用具。2、基礎開挖(W點)：桿塔基礎的坑深應以設計圖紙的施工基地面為準，拉線坑的坑深，以拉線坑中心的地面標高為基準。基坑開挖施工時要保護好分坑時所釘的輔助樁，特別是中心樁，輔助中心樁。如在基坑開挖施工中原釘樁要受到干擾，則應移至不受干擾位置，即增定輔助樁，用以找出中心樁。施工時應嚴格按要求的位置與深度開挖，特別是深度不應超挖。深度允許誤差為+100毫米、-50毫米，坑底應平整，如一基是兩個或四個坑，應按在允許誤差標準以內最深一坑操平。(1) 一般土坑的開挖：開挖一般土坑基礎，在挖掘前應將基南及基面附近的浮石等雜物清理干凈，挖掘應自上而下進行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面積超過2平方米時，可由2人同時挖掘，但不得面對面或相互靠近工作。向外拋土時應防止坑邊石塊回落傷人。休息時不得在坑內。不用擋土挖坑時，坑壁應留有適當的坡度，坡度的大小與土質特性，地下水位、挖掘深度等因素有關。一般基礎開挖的邊坡度土質分類 砂石、礫土、游泥 砂質粘土 粘土、黃土 堅土坡度(深比寬) 1：0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15在開挖前還必須對土壤進行多方面的了解，邊坡距離要根據實際情況適當加長或縮短，確保不發生坑壁坍塌現象。在開挖過程要隨時注意對土壤的情況，發現土壤的濕度較大，或者土質松散時，采取措施。可將邊坡加大，或者對坑壁加以支撐。開挖的坑底必須鏟平，中間不得有凹凸不平現象，坑的四角應在同一水平面上。基坑如為膨脹土，開挖后不能立即進行下道工序，施工時，坑底應暫留300毫米，等到進行下道工序施工前夕再開挖整平，使基坑底面少受自然自候的影響。(2) 水坑的開挖：水坑和帶有泥土的泥水坑的開挖，主要是視水坑的滲水量而定，滲水速度比較慢的水坑，用人工淘水的方法，邊挖邊淘水，挖到主桿的有效深度時，便可放置底盤，現澆基礎應即時組織澆筑；如滲水速度較快的水坑開挖，必須配合抽水機械，采用邊抽水邊開挖的方法。使抽水速度快于滲水的速度，這時一般對大于1.5米的深坑，需采用擋土板承坑壁的方法來開挖，以防坑邊坍塌。支檔的方法有：A、土樁填充支撐法：在基坑挖至0.5米左右，裝好第一層橫支撐木，把雜木樁由橫支撐木及坑壁間插下，在坑壁與雜木樁中填草袋，邊塞草袋邊將雜木柱向下打，一直打到土中100—200毫米左右，再繼續挖土，同時再將樁往下打并繼續填草袋，當挖至距第一層橫支撐木約0.8-1米，再加第二層橫支撐木，雜木樁之間的距離約0.1-0.2米左右。B、板樁支擋法：用板樁支的擋坑壁，板樁的尺寸一般厚度為50毫米，寬度有150-200毫米，橫支撐木的距離不大于1米，板樁在基礎中邊挖邊打，打板樁時應墊上木頭以防打裂，要隨時注意板樁下沉是否垂直，橫擋是否水平。(3) 流砂坑的開挖：基坑開挖遇到流砂時，會出現流砂不斷涌出的現象，解決的辦法是如果流砂不很嚴懲可以采用大挖方的方法，擴大基礎開挖面直至能夠施工為止，電桿是裝配或予制基礎，要求施工前做好一切準備，使施工緊湊，銜接盡量避免間斷作業，現澆砼基礎，由于施工時間長，大挖方的方法不行時，也用板樁支檔的方法。流砂比較嚴重的情況，可采用砼護管的方法，護管的內徑1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圓形管，護管的大小，主要是考慮強度上保證安全，下管操作方便，使用的節數應根據地質情況、坑深而定。混凝土護管的使用方法：A、用起重設備或扒桿將砼護管吊放于坑位上，使護管的中心與基坑中心重合。B、開挖時應注意坑內挖土人員，設專人監護，一定要沿管下端四周均勻向下開挖，以便管自動下沉，不可沿一側奮力下挖，否則，將使護管發生傾斜，易造成桿塔基礎邁步和偏移。C、須使用兩節以上護筒時，必須等前一節護管已下沉到與地面相平時，再按企口對接第二節護管，要注意必須按企口對位護管，使上下護管不易滑動錯口，泥水不易從接口處進入護管。在流砂地帶采用護管開挖時，常伴有大量的流砂從地面上涌入護管內，解決這一問題的辦法是：在開挖前，先在護管周圍堆上一定數量和高度的小石子，開挖后，隨著護管的下沉，管外的一部分砂石進行管內，石子也跟著下沉，使護管下端外圍約0.5粘厚的范圍被石子予占據，這樣石子可以起到隔砂的作用，流砂被阻，護管外坍塌大為減輕，砂涌現象大大減少。(4) 人工掏挖基坑：對于地質良好(粘土類)的桿塔基礎，為充分利用原狀土，提高基礎的搞撥能力，可以進行人工掏挖成型，這樣可以減少較大的開挖方量，縮短工期，在冬季施工也便于養護。采用人工掏挖施工，應有可靠的安全措施，掏挖時坑下，坑上應配合好，隨時鑒別各種深度的土質狀況，如發現有易坍塌土層，應及時處理，故不可冒險開挖，要防止掏寬底部土后，上部土方坍塌，造成人員傷亡事故。掏挖施工前，先按基礎中心位置，畫好基礎立柱邊緣尺寸，先使用鍬從地面表面開挖至半米多深后，改用短把鍬(鎬)掏挖，掏挖到設計深度后，再按底部擴大尺寸向四周掏挖，并應符合設計要求盡可能將坑壁修光。(5) 巖石基礎的爆破開挖見《爆破開挖作業指導書》。3、基礎開挖注意事項：(1)開挖過程中，如發現地基土質與原不符或坑底發現天然孔洞、古墓管道等，應及時與設計單位、甲方研究處理意見。(2)坑深誤差超過+100毫米時按以下規定處理。A、鐵塔基礎超深部分以鋪石灌漿處理；B、鋼筋砼電桿基礎坑超深部分在100-300毫米時，超深部分以填土夯實處理，超過300毫米以上，其超深部分以鋪石灌漿處理。C、拉線坑如超深后對拉線盤的安裝位置與方向有影響時其超深部分填土夯實處理，如無影響不作處理。D、凡不能以填土夯實處理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按設計要求處理如設計無具體要求時以鋪石灌漿處理。E、對于個別桿塔基礎坑，雖超深，但經驗算無不良影響并經設計同意可以不作處理，只作記錄。4、施工檢查項目及質量評定標準(1)基礎開挖之前必須由現場技術人員檢查各樁位是否正確，待確定樁位無誤后，方可進行開挖作業。(2)由自檢員進行基礎坑深、大小及坑底、相對高差，進行自檢，合格后，報專職質檢員進行復檢。5、組織驗收：基礎開挖完畢后，應及時組織驗收，由于是隱蔽工程必須停工等檢報監理工程師或甲方質檢人員檢查并簽證驗收合格方可進行下道工序施工。做好施工記錄。6、記錄表格(一) 施工準備：1、技術準備：現場技術交底，熟悉施工工藝的要求。2、人員組織準備：根據回填坑的大小及工程量大小，確定民技工人數，現場應由有一定經驗的技工負責。3、施工工器具及機具準備：鐵鍬、斗車、夯錘(夯實機)、鋼釬、大錘及其它施工工器具。(二) 回填施工：對于現澆砼鐵塔基礎，在澆筑完畢，拆模以后必須請甲方監理驗收，合格后方可進行基礎回填。基礎的下部是密實的原樣土，而上部的回填土，設計一般要求達到一定的密實度。要把回填土能夯實到與原狀土一樣，事實上回去填的密實度普遍達不到要求，就使基礎抗上撥及抗傾復的能力大為降低。1、根據桿塔基礎的土質采取不同回填施工工藝：1)一般土質的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝等雜草必須清除。2)對于巖石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩定。若設計無規定時，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。3)凍土的抗回填時，應清除坑內冰雪，將大凍塊打碎并摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。4)對不易或無法夯實的大孔性土壤，淤泥流砂等基坑，回填時應按設計要求進行。 2、不同型式的桿塔對基礎回填有不同要求： 根據桿塔對基礎回填的不同要求可分為三類：第一類是鐵塔預制基礎、拉線預制基礎、鐵塔金屬基礎及不帶拉線的砼電桿基礎。第二類為現澆鐵塔基礎、現澆拉線基礎。第三類為重力式基礎及帶拉線的桿塔本體基礎。 第一類鐵塔基礎的回填夯實必須滿足下列要求：①對于適用夯實的土質，每回填300mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%以上。②對不宜夯實的水飽和粘性土，回填時可不夯實，但應分層填實，其回填土的密實度也應達到原狀土的80%以上。③對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等，在工期允許的情況下，可采取二次回填，但架線時其回填密實度應符合上述規定。工期短又無法夯實，達不到要求的，應采取臨時拉線或其它能使桿塔穩定的措施。 第二類基礎回填方法應符合第一類要求，但回填土的密實度應達到厚狀土密實度的70%以上。 第三類基礎回填可不夯實，但應分層填實。 (三)回填施工注意事項：1、回填土的密實度達不到要求的可以將回填土層增加200—300cm的防沉層，以保持沉降后的沉定基面，不低于要求的基面。2、回填時應注意基礎邊坡的設計要求，應與回填同時考慮。3、對于回填土料的選用應盡量符合要求施工設計要求，原則上要就近取土。(四)施工檢查項目：回填土的密實、回填土的回填高程，是否有樹根等雜物，積水是否排干。必須符合規范第4.0.7—4.0.9條。(五)施工記錄：基礎回填施工屬隱蔽工程，回填前應對基礎工程組織驗收，方可開始回填。施工完畢做好原始施工記錄，組織驗收，請甲方監理簽字。
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花與少年cn
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工序：土方開挖—墊層澆筑—施工放線—基礎鋼筋、模板安裝—基礎澆筑—基礎模板拆除—基礎柱、基礎墻放線—磚基礎施工—基礎柱、地圈梁鋼筋、模板安裝—基礎柱、地圈梁砼澆筑—模板拆除—基礎驗收—土方回填
資料：土方開挖報審—墊層澆筑報審—施工測量放線報審—基礎模板、鋼筋、砼報審—磚基礎報審—基礎柱、地圈梁模板、鋼筋、砼報審—土方回填報審(工序的每個分項工程都需要報審)
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