混凝土原漿找平的方法一、混凝土原漿找平的方法原理 通過調整樓面混凝土的坍落度及摻人高效外加劑,控制樓面混凝土振搗時間及樓面混凝土的標高、平整度,在樓面混凝土終凝之前,利用混凝土原漿進行找平,精工細做,滿 足找平的質量要求,從而取消找平層。 二、混凝土原漿找平的方法流程及操作要點 (一)工藝流程 混凝土配合比設計一標高控制一混凝土施工前的準備一混凝土澆筑一板面平整度控制 一施工縫處理一養護一成品保護。 (二)操作要點 1.樓面混凝土配合比設計 配合比設計主要依據《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ 55-2000)和《混凝土外加劑應用技術規范》(GB 50119-2003)的有關規定,坍落度可取120~150mm(泵送情況下坍落度170~190mm),摻早強型減水劑0.7%,最高水泥用量,每立方米混凝土不得大于550 kg。 2.標高控制 (1)各層墻、柱鋼筋安裝完畢后,用水準儀把各層標高引測至豎向鋼筋上,用紅油漆標 示,再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁(板)面等的標高。 (2)以板面標高為基準,在柱筋上標示板面以上0.5m的控制標高,墻筋上每隔3m標示一道控制標高。從梁端開始,沿縱向或橫向梁,每3m豎向設置一根∞鋼筋并與梁箍筋焊接牢固,鋼筋頂部標高與板面標高一致,混凝土澆筑時其表面與鋼筋的標高一致,并以柱 筋或墻筋的控制標高拉線校核板面標高。同時用水準儀同步測量板面標高。 3.混凝土施工前的準備 混凝土在澆筑前,檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度等是否符合要求,接縫 是否嚴密。鋼筋和預埋件的位置、數量及保護層厚度等是否符合設計要求。 4.混凝土的澆筑 (1)控制混凝土壓光時間,由于混凝土澆筑與刮平壓光同步,因此,一定要在混凝土終 凝之前刮平壓光,否則混凝土的表面平整度及光潔度就難以達到設計要求。 (2)在混凝土澆筑過程中,應安排專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口 的情況,當發現有變形、移位時,應及時采取措施。 (3)澆筑混凝土時,用平板振搗器振實至表面出漿,用木抹搓平,隨打隨壓,直至表面 平整,不得漏壓。 5.板面平整度控制 通過調節鋼筋馬凳和振動刮尺控制混凝土面標高,樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗,拉線檢查混凝土板面高度,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。澆筑完混凝土后用水準儀連續跟蹤觀測,人工精心修整。在混凝土初凝后、 終凝前人工搓平,最后人工壓光。 6.施工縫的處理 沿著次梁方向澆筑樓板混凝土,施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線垂直。在施工縫處繼續澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,消除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。在排除積水后,待澆一層1:1水泥砂漿后繼續澆筑混凝土。 7.混凝土養護 混凝土澆筑完畢,應在12h以內澆水養護,并保持表面濕潤。混凝土定時澆水養護, 其時間一般不少于7d。 8.成品保護 已澆筑的樓板混凝土強度待達到1.2MPa后才準在樓面上進行操作。在混凝土樓面板做后續施工時,料具必須輕拿輕放,嚴禁用硬物撞擊樓面板。開展后續工作時,應保持樓 面清潔。