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混凝土原漿找平的方法
一、混凝土原漿找平的方法原理
通過調(diào)整樓面混凝土的坍落度及摻人高效外加劑，控制樓面混凝土振搗時間及樓面混凝土的標(biāo)高、平整度，在樓面混凝土終凝之前，利用混凝土原漿進行找平，精工細(xì)做，滿 足找平的質(zhì)量要求，從而取消找平層。
二、混凝土原漿找平的方法流程及操作要點
(一)工藝流程
混凝土配合比設(shè)計一標(biāo)高控制一混凝土施工前的準(zhǔn)備一混凝土澆筑一板面平整度控制 一施工縫處理一養(yǎng)護一成品保護。
(二)操作要點
1．樓面混凝土配合比設(shè)計
配合比設(shè)計主要依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ 55-2000)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)的有關(guān)規(guī)定，坍落度可取120~150mm(泵送情況下坍落度170~190mm)，摻早強型減水劑0．7％，最高水泥用量，每立方米混凝土不得大于550 kg。
2．標(biāo)高控制
(1)各層墻、柱鋼筋安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀把各層標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo) 示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)面等的標(biāo)高。
(2)以板面標(biāo)高為基準(zhǔn)，在柱筋上標(biāo)示板面以上0．5m的控制標(biāo)高，墻筋上每隔3m標(biāo)示一道控制標(biāo)高。從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每3m豎向設(shè)置一根∞鋼筋并與梁箍筋焊接牢固，鋼筋頂部標(biāo)高與板面標(biāo)高一致，混凝土澆筑時其表面與鋼筋的標(biāo)高一致，并以柱 筋或墻筋的控制標(biāo)高拉線校核板面標(biāo)高。同時用水準(zhǔn)儀同步測量板面標(biāo)高。
3．混凝土施工前的準(zhǔn)備
混凝土在澆筑前，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度、剛度等是否符合要求，接縫 是否嚴(yán)密。鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量及保護層厚度等是否符合設(shè)計要求。
4．混凝土的澆筑
(1)控制混凝土壓光時間，由于混凝土澆筑與刮平壓光同步，因此，一定要在混凝土終 凝之前刮平壓光，否則混凝土的表面平整度及光潔度就難以達到設(shè)計要求。
(2)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施。 (3)澆筑混凝土?xí)r，用平板振搗器振實至表面出漿，用木抹搓平，隨打隨壓，直至表面 平整，不得漏壓。
5．板面平整度控制
通過調(diào)節(jié)鋼筋馬凳和振動刮尺控制混凝土面標(biāo)高，樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，拉線檢查混凝土板面高度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。澆筑完混凝土后用水準(zhǔn)儀連續(xù)跟蹤觀測，人工精心修整。在混凝土初凝后、 終凝前人工搓平，最后人工壓光。
6．施工縫的處理
沿著次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1／3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線垂直。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，消除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。在排除積水后，待澆一層1：1水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。
7．混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并保持表面濕潤。混凝土定時澆水養(yǎng)護， 其時間一般不少于7d。
8．成品保護
已澆筑的樓板混凝土強度待達到1．2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進行操作。在混凝土樓面板做后續(xù)施工時，料具必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物撞擊樓面板。開展后續(xù)工作時，應(yīng)保持樓 面清潔。
使用自密實混凝土澆筑地面不用振搗和找平，混凝土?xí)匀涣鞒伤矫妫贿^表面還是需要抹平，因為有些粗骨料(石子)浮在表面，會露出一部分，需要靠抹面壓平。
還有一種辦法，在混凝土地面上澆一層自流平砂漿，這樣也可以自然形成水平地面，不需要找平。
現(xiàn)場可以采用樓面混凝土原漿找平取消找平層的做法，該方法是通過對混凝土配合比的調(diào)節(jié)，使用普通優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，控制樓面混凝土的振搗時間及混凝土面標(biāo)高、平整度，在樓面混凝土終凝之前，利用混凝土原漿進行找平，精工細(xì)作，達到找平層的質(zhì)量要求。
1、工藝流程
灌漿料配合比設(shè)計—標(biāo)高控制—灌漿料施工前的準(zhǔn)備—灌漿料澆筑—板面平整度控制—施工縫處理—養(yǎng)護—成品保護。
2、操作要點
(1)樓面灌漿料、灌漿料配合比設(shè)計。配合比設(shè)計主要依據(jù)《普通灌漿料配合比設(shè)計規(guī)程》和《灌漿料外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，坍落度可取120~150mm(泵送情況下坍落度取170~190mm)，摻早強型減水劑0.7%，最高水泥用量，每立方米灌漿料不得大于55kg.。
(2)標(biāo)高控制
①各層墻、柱鋼筋安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀把各層標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)志，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)面等的標(biāo)高。
②以板面標(biāo)高為基準(zhǔn)，在柱筋上標(biāo)示板面以上0.5m的控制標(biāo)高，墻筋上每隔3m標(biāo)示一道控制標(biāo)高。從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每3m豎向設(shè)置一根q8鋼筋并與梁箍筋焊接牢固，鋼筋頂部標(biāo)高與板面標(biāo)高一致，灌漿料、裝修'>青島灌漿料澆筑時其表面與鋼筋標(biāo)高一致，并以柱筋或墻筋的控制標(biāo)高拉線校核板面標(biāo)高，同時用水準(zhǔn)儀同步測量板面標(biāo)高。
(3)灌漿料施工前的準(zhǔn)備。灌漿料在澆筑前，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度、剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密。鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量及保護層厚度等是否符合設(shè)計要求。
(4)灌漿料的澆筑
①控制灌漿料壓光時間，由于灌漿料澆筑與刮平壓光同步，因此，一定要在灌漿料終凝之前刮平壓光，否則灌漿料、青島灌漿料的表面平整度及光潔度難以達到設(shè)計要求。
②在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)及時采取措施。
③澆筑灌漿料、灌漿料時，用平板振搗器振實至表面出漿，用木抹搓平，隨打隨壓，直至表面平整，不得漏壓。
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