液壓閥門測試臺集液壓、機械、電器、液動供水泵于一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓系統是本試驗臺的動力主源,用于液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(最高液壓增壓壓力為31.5Mpa)。壓緊可靠,功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控制下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa,供壓介質為防銹水或油液。本試驗臺底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
原理是:它由閥體、閥座、閥芯、杠桿、重錘等組成。重錘垢重量通過杠桿5及支點作用在閥桿3上,將閥芯2壓緊在閥座上,使閥門關閉,蒸汽壓力由下部作用在閥芯上,當蒸汽作用于閥芯上的力對支點所形成的力矩,大于重錘對支點所形成的力矩時,閥芯被頂起離開閥座,蒸汽向外排放,即閥門測試臺開啟。調整重錘在杠桿上的位置,即可實現對安全閥起座壓力的調整。 重錘式安全閥具有結構簡單、調整方便、工作可靠等優點,但其體積、重量都較大,適用于中、低壓小型鍋爐,在高參數大容量鍋爐上用作閥門測試臺。
閥門測試的經濟有效性意味著,以最低的成本和代價,實現使用各種標準對各種閥類進行測試 不僅如此,最理想的是也實現對同閥類但不同制造商的閥門都可進行測試。只有
100%的檢測才能確保每一臺閥門的可靠質量。 為達到此目標,應該采用自動化的閥門檢測方法,而且自動化的程度和水平應該與制造商的生產線和生產過程相適應。 今天,在多數情況下,閥門生產過程已經高度自動化了,降低成本的潛力已經微乎其微。因此, 隨機性的人工取樣檢測方法,不但在技術上已落后,而且在經濟上也不再可行。100%的測試需要高度自動化的檢測系統。閥門自動測試應該與閥門自動生產線相接,而且要求在規定的時間內完成檢測工作。簡化閥門緊固裝卡的操作、多臺閥門的同時測試、檢測結果的自動記錄都是極有效的方法。 過去,一些閥門制造商自己制造閥門測試系統。而今天,這項工作已交由專業生產廠家來完成。因專業廠家可通過使用標準化的模塊和組件及為用戶專門設計制造的模塊和組件,來實現每個用戶的具體需求。